La linea di estrusione del tubo di scarico in PVC Yongte 90-315 mm è una linea di produzione dell'attrezzatura per la produzione di tubi di scarico in PVC con diametro di 90-315 mm.
La linea di estrusione del tubo di drenaggio Yongte in PVC è una linea di produzione dell'attrezzatura per la produzione di tubi di scarico in PVC. Di seguito sono riportate alcune delle sue caratteristiche e componenti comuni:
Le materie prime miste vengono trasmesse alla tramoggia dell'estrusore attraverso un dispositivo di trasporto (come un trasportatore a vite o un sistema di trasporto pneumatico) per fornire una fornitura continua di materie prime per il processo di estrusione.
- Struttura a vite:Viene utilizzato un estrusore a doppia vite conico. Questo tipo di estrusore ha una forte capacità di plastificazione ed efficienza di estrusione. La vite è divisa in una sezione di alimentazione, una sezione di compressione (sezione di fusione) e una sezione di misurazione (sezione omogeneizzazione). La sezione di alimentazione è responsabile del trasporto delle materie prime nella canna, la sezione di compressione comprime e riscalda le materie prime per scioglierle gradualmente e la sezione di misurazione omogeneizza ulteriormente i materiali fusi per garantire una qualità uniforme dei materiali estrusi.
- Sistema di riscaldamento:Dotato di dispositivi di riscaldamento avanzati, come bobine di riscaldamento elettrico o sistemi di riscaldamento dell'olio termico, la temperatura della canna può essere controllata accuratamente per fondere le materie prime in PVC a una temperatura adeguata. Diversi materie prime e processi di produzione hanno requisiti di temperatura diversi, quindi l'accuratezza del controllo della temperatura del sistema di riscaldamento è un fattore importante che influenza la qualità del tubo.
- Sistema di azionamento:È composto da servi motori a risparmio energetico e risparmio di potenza e riduttori a denti duri per fornire energia per la rotazione della vite. Le prestazioni del sistema di azionamento influiscono direttamente sulla velocità di estrusione e la stabilità dell'estrusore. La tecnologia di regolamentazione della velocità del servomotore e del servo controller può regolare in modo flessibile la velocità di estrusione in base alle esigenze di produzione.
- design dello stampo:La matrice di estrusione è un componente chiave che determina la forma e le dimensioni del tubo di scarico in PVC. Secondo diversi diametri dei tubi e requisiti di spessore della parete, è progettata la struttura dello stampo corrispondente. La progettazione del canale di flusso del dado dovrebbe essere ragionevole per garantire che il materiale scorre uniformemente durante il processo di estrusione ed evitare problemi come lo spessore irregolare della parete e l'eccentricità.
- Materiale da morire:Vengono selezionati acciaio in lega di alta qualità o materiali in acciaio per matrici speciali. Dopo l'elaborazione di precisione e il trattamento termico, hanno una buona resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e resistenza ad alta temperatura per garantire la durata della durata dello stampo e la qualità del tubo estruso.
- scatola di dimensionamento a vuoto:Il tubo in PVC estruso entra nella scatola di dimensionamento del vuoto e formando un ambiente di vuoto fuori dal tubo, il tubo è strettamente attaccato alla parete interna del manicotto di dimensionamento sotto l'azione della pressione negativa, raggiungendo così la modellatura del tubo. La scatola di dimensionamento a vuoto è dotata di un sistema di vuoto e un sistema di circolazione dell'acqua, una scatola in acciaio inossidabile e un raffreddamento a spruzzo d'acqua circolante, che può ridurre rapidamente la temperatura del tubo, solidificarlo e mantenere una determinata forma e dimensione.
- manica di dimensionamento:Il diametro interno e la forma della manica di dimensionamento corrispondono al diametro e alla forma esterna del tubo e la sua precisione dimensionale influisce direttamente sulla precisione dimensionale del diametro esterno del tubo. La manica di dimensionamento è generalmente realizzata con materiali come rame o acciaio inossidabile, che ha una buona conducibilità termica e resistenza all'usura.
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- serbatoio dell'acqua di raffreddamento:Il tubo dopo la modellatura del vuoto entra nel serbatoio dell'acqua di raffreddamento per ulteriori raffreddamento e solidificazione. Il metodo di lunghezza e raffreddamento del serbatoio dell'acqua di raffreddamento è progettato in base alla velocità di produzione e alle specifiche del tubo. In generale, il raffreddamento dell'acqua viene utilizzato per garantire che il tubo possa essere completamente raffreddato e migliorare la resistenza e la stabilità dimensionale del tubo.
- Controllo della temperatura dell'acqua di raffreddamento:Dotato di un sistema di controllo della temperatura dell'acqua, può controllare accuratamente la temperatura dell'acqua del serbatoio dell'acqua di raffreddamento per evitare che la temperatura dell'acqua sia troppo alta o troppo bassa che influenza la qualità del tubo. Ad esempio, quando la temperatura è alta in estate, la temperatura dell'acqua di raffreddamento deve essere abbassata per garantire l'effetto di raffreddamento del tubo.
- macchina di trazione:Viene utilizzato per guidare continuamente e automaticamente il tubo raffreddato e indurito dalla testa della matrice. La velocità di trazione della macchina di trazione dovrebbe corrispondere alla velocità di estrusione dell'estrusore per garantire il processo di produzione continuo e stabile del tubo. La macchina di trazione di solito adotta la trazione della cinghia o la trazione del crawler, che ha una grande forza di trazione e una buona stabilità di trazione.
- Controllo della velocità di trazione:Viene adottata la tecnologia di regolazione della velocità di frequenza variabile e la velocità di trazione può essere regolata in modo flessibile in base alle esigenze di produzione, controllando così lo spessore della parete e il diametro esterno del tubo. Allo stesso tempo, la macchina di trazione è inoltre dotata di un sistema di controllo della tensione per garantire che il tubo non venga deformato o danneggiato da una tensione eccessiva durante il processo di trazione.
- Maglie di taglio:Tagliare automaticamente il tubo estruso continuamente in base ai requisiti di lunghezza impostata. La macchina da taglio generalmente adotta il taglio della lama della sega o il taglio planetario, che presenta i vantaggi dell'accuratezza del taglio elevato e della velocità di taglio rapida. Il sistema di taglio è inoltre dotato di un dispositivo di misurazione della lunghezza e di un sistema di controllo, che può controllare accuratamente la lunghezza di taglio e garantire l'accuratezza della lunghezza del tubo.
- Turning Rack:Il tubo di taglio viene scaricato e raccolto attraverso il rack di rotazione. L'azione di svolta è realizzata dal cilindro attraverso il controllo del circuito dell'aria. La rottura della rotazione è dotata di un dispositivo limite. Quando la sega a taglio taglia il tubo, il tubo continua ad essere trasportato. Dopo un ritardo, il cilindro inizia a lavorare per realizzare l'azione di svolta e raggiungere lo scopo di scaricare.
- Controllo elettrico:Utilizzare un sistema di controllo PLC avanzato o un sistema di controllo del computer industriale per controllare e monitorare centralmente varie apparecchiature della linea di estrusione. Gli operatori possono inserire parametri di produzione come velocità di estrusione, velocità di trazione, temperatura, ecc. Attraverso il pannello di controllo o il touchscreen e monitorare lo stato operativo e i dati di produzione delle apparecchiature in tempo reale, in modo da regolare i parametri di produzione in tempo per garantire la stabilità del processo di produzione e la qualità del tubo.
- Allarme di errore:Il sistema di controllo ha una funzione di allarme di guasto. Quando l'attrezzatura si guasta o si verifica una situazione anormale, può prontamente inviare un segnale di allarme e visualizzare le informazioni sull'errore in modo che l'operatore possa risolvere i problemi del tempo, riducendo i tempi di inattività delle apparecchiature e le perdite di produzione.
