Soluzione per il riciclaggio e il riutilizzo dei tessuti di scarto dei vestiti

Con l’enfasi globale sulla protezione dell’ambiente e l’urgente necessità di sviluppo dell’economia circolare, il riciclaggio e il riutilizzo dei tessuti di scarto sono diventati un obiettivo chiave dell’ammodernamento industriale. Yongte ha sviluppato e fornito con successo una linea di produzione completa dedicata alla produzione di prodotti in legno e plastica composita (WPC) utilizzando vecchi vestiti riciclati come materia prima principale. Questa soluzione chiavi in ​​mano integra tutti i processi produttivi, dal riciclaggio e frantumazione di vecchi indumenti, alla granulazione, alla miscelazione con polvere di legno, al compounding fino allo stampaggio per estrusione, realizzando la trasformazione ecologica dei tessuti di scarto in prodotti WPC di alto valore. Il progetto non solo risolve la pressione ambientale causata dall’accumulo di vecchi vestiti, ma fornisce anche una soluzione di produzione sostenibile ed economica per il cliente, ottenendo risultati vantaggiosi per tutti in termini di protezione ambientale e vantaggi economici.

Vantaggi

① Forniamo la linea di produzione completa che copre l'intero processo, dal riciclaggio dei vecchi indumenti ai prodotti finiti dei prodotti WPC, senza necessità di approvvigionamento di attrezzature aggiuntive o integrazione del processo.

② La linea di produzione gestisce efficacemente vari tipi di vecchi vestiti (tra cui cotone, poliestere, denim e tessuti misti), risolvendo il problema della scarsa compatibilità dei diversi materiali tessili durante la lavorazione.

③ Garantire un'efficienza produttiva stabile, una qualità di prodotto qualificata e il rispetto degli standard internazionali in materia di protezione ambientale e materiali da costruzione.

④ Ottenere il controllo dei costi delle materie prime e della produzione, massimizzando i vantaggi economici del riciclaggio dei rifiuti.

Soluzione personalizzata di Yongte

Yongte ha personalizzato la linea di produzione WPC completa per il riciclaggio e il riutilizzo degli indumenti di scarto ad alta efficienza, risparmio energetico e rispettosa dell'ambiente, integrando tecnologia avanzata e attrezzature mature per garantire il regolare funzionamento dell'intero processo di produzione. La configurazione principale della linea di produzione comprende le seguenti apparecchiature e processi chiave:

1. Flusso del processo produttivo

La linea di produzione segue un processo altamente automatizzato, con una chiara divisione del lavoro e una connessione fluida tra ciascun collegamento, garantendo alta efficienza e qualità stabile. Il flusso del processo specifico è il seguente:

Pretrattamento degli indumenti di scarto: raccogliere e smistare gli scarti di indumenti, rimuovere le impurità non tessili (bottoni, cerniere, accessori metallici) e classificarli per materiale per migliorare l'efficienza del trattamento.

Frantumazione: Alimentare gli abiti di scarto pretrattati nel trituratore e nel frantoio per ottenere frammenti fibrosi uniformi, che vengono poi convogliati al collegamento di granulazione.

Pellettizzatrice per tessuti: i frammenti fibrosi frantumati vengono fusi e tagliati in granuli riciclati, che vengono immagazzinati per un uso successivo dopo il controllo di qualità. Questo processo trasformerà i tessuti in pellet che saranno facili per le fasi successive di granulazione ed estrusione.

Materiale di miscelazione: secondo la formula preimpostata, mescolare i granuli di indumenti riciclati con plastica PP/PE riciclata, additivi chimici e altri additivi in ​​un miscelatore ad alta velocità per formare una miscela di materiale uniforme.

Granulazione del composto WPC: la miscela verrà trasformata in granuli mediante una macchina di estrusione bivite parallela con pellettizzazione a caldo e sistema di raffreddamento con soffio d'aria. La fase di granulazione migliora significativamente il legame interfacciale tra componenti in legno e plastica, migliorando così la resistenza meccanica, la resistenza agli agenti atmosferici e la stabilità dimensionale dei prodotti finali in WPC, consentendo il loro ampio utilizzo nei settori dell'edilizia, del paesaggio, degli interni automobilistici e dell'imballaggio.

Stampaggio per estrusione: il materiale composito viene immesso nell'estrusore bivite conico per la fusione e la plastificazione, quindi estruso attraverso lo stampo per formare profili di prodotti WPC.

Raffreddamento, trazione e taglio: i profili estrusi vengono raffreddati e modellati sul tavolo di raffreddamento, quindi tirati dalla macchina di trazione e tagliati in prodotti finiti della lunghezza specificata.

Ispezione di qualità e imballaggio: ispezionare i prodotti finiti in WPC per verificarne l'accuratezza dimensionale, la qualità della superficie e le proprietà meccaniche; imballare i prodotti qualificati per lo stoccaggio e la consegna.

2. Configurazione dell'attrezzatura principale

Riciclaggio dei vestiti di scarto: trituratore, frantumatore e pellettizzatore di vestiti di scarto
Tritura e frantuma vari indumenti di scarto in frammenti fibrosi uniformi, rimuovi le impurità (come bottoni, cerniere) e assicurati che la finezza del materiale soddisfi i requisiti della successiva granulazione. L'attrezzatura adotta una struttura della lama progettata appositamente con dimensioni di taglio regolabili, adatta a tessuti di diversi spessori, e ha un design di riduzione del rumore (inferiore a 80 decibel) per l'uso in officina. Trasformare le fibre dei vecchi vestiti frantumati in granuli riciclati attraverso la pellettizzazione.
Trasportatori e separatori metallici possono essere equipaggiati tra il frantoio e la pellettizzatrice per ottenere una produzione automatica.
La capacità della nostra macchina per il riciclaggio di vecchi vestiti appositamente progettata può essere di 500 kg/h.

Miscelazione del materiale tramite miscelatore di riscaldamento ad alta velocità
Mescolare i granuli di vecchi vestiti riciclati con plastica PP/PE riciclata e additivi chimici in un rapporto preciso. Il miscelatore ad alta velocità genera calore da attrito per preriscaldare i materiali, rimuovere l'umidità dal materiale e garantire una dispersione uniforme di tutti i componenti, risolvendo il problema dello scarso legame tra fibre tessili e plastica.

Granulazione del composto WPC: estrusione bivite parallela e pellettizzazione a caldo
Il materiale misto verrà fuso e composto in granuli WPC da una macchina di estrusione bivite parallela appositamente progettata con sistema di ventilazione, adotta una pellettizzatrice a caldo e un sistema di raffreddamento con soffio d'aria per garantire una buona plastificazione e un'elevata capacità. La capacità della macchina per la granulazione WPC può essere di 500 kg/ora.

Stampaggio per estrusione WPC: estrusore bivite conico e matrice per stampaggio
Sciogliere e plastificare il materiale composito, quindi estruderlo in profili di prodotti WPC di varie specifiche attraverso uno stampo progettato su misura. L'estrusore bivite conico ha una coppia elevata e un'efficiente capacità di plastificazione, garantendo un'estrusione stabile e una precisa precisione dimensionale dei prodotti. È possibile configurare apparecchiature di goffratura online opzionali per ottenere venature del legno o altre texture sulla superficie dei prodotti.
Il sistema di coestrusione appositamente progettato può coprire lo strato anti-intemperie sulla superficie del prodotto, in modo che i prodotti WPC possano essere utilizzati per più di 10 anni anche all'aperto sotto il sole.

Vantaggi del progetto

Tutela ambientale e Economia Circolare

Il progetto realizza l’utilizzo delle risorse dei vecchi vestiti di scarto, deviando una grande quantità di rifiuti tessili dalle discariche e riducendo l’inquinamento ambientale. Sostituendo le tradizionali materie prime plastiche con vecchi vestiti riciclati, riduce il consumo di risorse non rinnovabili e si conforma al concetto globale di economia circolare e agli obiettivi net-zero. I prodotti WPC prodotti sono atossici, privi di formaldeide e riciclabili al 100%, estendendo ulteriormente la catena circolare delle risorse.

Personalizzazione e adattabilità

Yongte ha personalizzato completamente la linea di produzione in base alle esigenze del cliente, comprese le specifiche delle apparecchiature, la capacità di produzione e gli standard di prodotto. La linea può gestire vari tipi di vecchi vestiti e produrre prodotti WPC con diverse specifiche (larghezza 100-300 mm, spessore 15-30 mm) per soddisfare le diverse esigenze di decorazione interna ed esterna. La configurazione delle apparecchiature può essere adattata in modo flessibile in base alle successive esigenze di espansione produttiva del cliente.

Elevata efficienza ed efficienza dei costi

La linea di produzione adotta un sistema di controllo completamente automatizzato, che riduce il funzionamento manuale, migliora l'efficienza produttiva e garantisce una qualità stabile del prodotto. L’uso di vecchi vestiti riciclati come materia prima riduce notevolmente il costo di approvvigionamento delle materie prime rispetto alla tradizionale produzione di WPC (che utilizza principalmente particelle di PE riciclate e polvere di legno). Inoltre, l'apparecchiatura adotta un design a risparmio energetico, riducendo il consumo energetico del 25-30% rispetto alle linee di produzione standard, riducendo ulteriormente i costi operativi del cliente.

Prodotti finali di alta qualità

Attraverso un controllo preciso del processo e una configurazione avanzata delle apparecchiature, i prodotti WPC prodotti combinano la struttura naturale del legno con la durabilità della plastica, presentando i vantaggi di proprietà impermeabili, a prova di umidità, antitarme, antimuffa e resistenti all'usura. Può essere segato, inchiodato e piallato, con una forza di tenuta del chiodo migliore rispetto ai normali materiali in legno e la sua resistenza alla flessione è superiore a quella dei tradizionali prodotti WPC che utilizzano polvere di legno come riempitivo. Il prodotto soddisfa gli standard internazionali di protezione ambientale e materiali da costruzione, con ampie prospettive di mercato.

Applicazione

I prodotti WPC realizzati con indumenti tessili di scarto sono ampiamente utilizzati nelle applicazioni edili e di costruzione, come terrazze, recinzioni e rivestimenti. Sono adatti anche per l'abbellimento degli esterni, compresi i bordi del giardino, i vialetti e le panchine dei parchi. La loro resistenza all'umidità e alla decomposizione li rende ideali per ambienti umidi, come bagni e cucine. Inoltre, la loro durabilità garantisce prestazioni a lungo termine con una manutenzione minima, attraendo sia il mercato residenziale che quello commerciale. La versatilità di questi prodotti WPC consente ad architetti e designer di incorporare soluzioni sostenibili nei loro progetti senza compromettere l'estetica.