Soluzione di pulizia senza acqua e di compressione semplice per impianti di riciclaggio di pellicole plastiche
L'innovativa soluzione di pulizia senza acqua rivoluziona il riciclaggio delle pellicole di plastica, eliminando gli sprechi d'acqua e l'inquinamento
Soluzione di compressione altamente efficace dei pellet senza sciogliere la plastica per garantire la qualità della plastica.
Risolvere i principali problemi del settore: debutto della tecnologia di riciclo a zero acqua
Nel contesto delle crescenti richieste globali di conservazione dell’acqua e di economia circolare a basse emissioni di carbonio nel riciclo della plastica, i tradizionali processi di riciclo di pellicole e sacchetti di plastica sono da tempo afflitti da un consumo eccessivo di acqua e dall’inquinamento secondario dell’acqua causato dalla pulizia a umido. Per affrontare questi punti critici del settore, la nostra azienda ha lanciato ufficialmente una linea di produzione completamente automatica di lavaggio a secco senza acqua per il riciclaggio di pellicole di plastica di scarto, offrendo un aggiornamento del riciclaggio a consumo zero di acqua, ad alta purezza ed alta efficienza per il settore della rigenerazione delle risorse plastiche.
Parametri tecnici
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Articolo |
Attrezzatura |
Immagine |
Parametro tecnico |
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01 |
Trasportatore di alimentazione |
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Utilizzo: alimentazione dei rifiuti di plastica alla macchina frantumatrice Lunghezza: 6 metri Potenza: 2,2KW |
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2.2 |
Rimozione magnetica |
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Utilizzo: Rimuovere le parti in ferro presenti nel materiale Potenza: 2,2 kW Posizionamento: al centro del trasportatore di alimentazione |
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03 |
Frantoio di plastica |
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Utilizzo: frantumare la plastica in piccole scaglie Potenza: 55KW Portata: 400-600 kg/h |
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04 |
Lavanderia a secco |
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Alimentatore a ciclone: ventilatore da 7,5 kW Lunghezza: 4 metri Potenza: 22 kW Raccolta polvere: aspirazione da 2,2 kW Filtro rotante: Acciaio inossidabile |
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04 |
Trasportatore di materiale |
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Utilizzo: convogliamento del materiale frantumato nella pellettatrice Lunghezza: 4 metri Potenza: 2,2 kW |
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05 |
Macchina per pellet |
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Utilizzo: comprimere la plastica in pellet Potenza: 75KW Portata: 400-600 kg/h |
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06 |
Trasportatore di raffreddamento |
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Utilizzo: raffreddamento dei pellet di plastica Lunghezza: 8-10 metri Metodo di raffreddamento: raffreddamento tramite ventola
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07 |
Serbatoio pellet |
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Utilizzo: immagazzinare il pellet e passare alla fase successiva Materiale: acciaio inossidabile Volume: 500kg |
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08 |
Sistema di controllo elettrico |
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Avviatore statico: marchio Delta Appaltatori: marchio Siemens o Schneider |
Vantaggi fondamentali
Purificazione fisica completa a secco, prestazioni superiori di protezione ambientale
Diversamente dai tradizionali processi di lavaggio a umido che si basano su un massiccio lavaggio con acqua per rimuovere polvere e impurità, il nuovo sistema di riciclaggio della pellicola di plastica adotta un processo completo di purificazione fisica a secco, risolvendo completamente i rischi di spreco di risorse e di inquinamento ambientale portati dalla tradizionale pulizia a base d'acqua. L'intero flusso di lavoro di produzione è caratterizzato da un'automazione ottimizzata, un funzionamento stabile e prestazioni superiori di rimozione delle impurità, migliorando significativamente il valore di ritrattamento dei materiali plastici riciclati.
Flusso di lavoro altamente automatizzato con capacità di produzione stabile di 500 kg/h
Dotata di un elevato grado di automazione integrata, la linea di produzione realizza operazioni continue senza operatore dall'alimentazione, frantumazione, pulizia alla granulazione, riducendo efficacemente i costi di manodopera e l'errore umano. L'apparecchiatura supporta una produzione oraria stabile di 500 chilogrammi di particelle di plastica riciclata qualificata, bilanciando l'elevata precisione di purificazione e l'efficiente capacità di produzione per soddisfare le richieste di trattamento di riciclaggio su media e larga scala. La linea di produzione implementa una procedura di riciclaggio a secco standardizzata ed efficiente. In primo luogo, i film e i sacchetti di plastica di scarto vengono triturati uniformemente da un trituratore a doppio albero per formare materiali frammentari omogenei, ponendo le basi per la successiva rimozione completa delle impurità. I materiali frantumati vengono poi convogliati quantitativamente da un soffiatore di materiali all'unità centrale di lavaggio a secco senza acqua. All'interno della macchina per il lavaggio a secco, gli alberi rotanti ad alta velocità generano un potente attrito meccanico e l'impatto del flusso d'aria, rimuovendo efficacemente polvere fine, attaccamenti superficiali e impurità leggere dai frammenti di plastica.
Separazione precisa del materiale eolico ed efficiente sistema di rimozione della polvere
Dotata di un sistema di separazione a ciclone ad alta precisione e di un'efficiente struttura di rimozione della polvere, l'apparecchiatura realizza una precisa separazione del materiale eolico. La polvere leggera e le minuscole impurità particellari vengono aspirate attraverso i fori dello schermo del rivestimento interno in acciaio inossidabile da un ventilatore a tiraggio forzato ad alta potenza e infine raccolte da un sacco di rimozione della polvere per evitare traboccamenti di polvere e inquinamento secondario. Nel frattempo, le impurità granulari pesanti che non possono essere separate dal flusso d'aria cadono automaticamente attraverso i fori dello schermo, ottenendo una separazione fisica completa della plastica e delle impurità eterogenee.
Design ad adsorbimento magnetico per la massima purezza del materiale
Per migliorare ulteriormente la purezza del materiale e migliorare il sistema di rimozione delle impurità, la linea di produzione è dotata di dispositivi di adsorbimento magnetico personalizzati in posizioni chiave, tra cui il nastro trasportatore e l'uscita di scarico. La struttura di separazione magnetica può assorbire e rimuovere in modo efficiente impurità metalliche miste come scarti di ferro nelle pellicole di plastica di scarto, eliminando efficacemente i rischi di impurità dure che potrebbero danneggiare le apparecchiature di lavorazione successive e garantendo l'elevata purezza delle materie prime plastiche riciclate.
Compressione dei pellet completa, operazione di ritrattamento semplificata
Dopo i trattamenti integrati di triturazione, lavaggio a secco, rimozione della polvere e rimozione dei metalli, i frammenti di plastica purificati possono essere immessi direttamente nel granulatore per la compattazione della plastica per lo stampaggio a compressione in una sola fase. L'intero processo realizza un collegamento continuo dal pretrattamento dei materiali di scarto alla produzione di particelle di plastica finite, semplificando notevolmente la procedura di riciclaggio e ritrattamento e migliorando l'efficienza produttiva.
Zero consumo di acqua, elevata automazione e purificazione stabile
In termini di vantaggi operativi, questa linea di produzione per la pulizia senza acqua vanta eccezionali prestazioni di automazione e protezione ambientale. Non richiede acqua di processo durante l'intero processo produttivo, eliminando completamente il consumo di risorse idriche e lo scarico delle acque reflue nel riciclaggio della pellicola plastica. La tecnologia integrata di rimozione meccanica delle impurità garantisce una frantumazione uniforme del materiale e una rimozione completa di polvere, impurità leggere e contaminanti metallici, offrendo effetti di purificazione molto più stabili rispetto ai tradizionali processi di pulizia a umido. Nel frattempo, la catena di montaggio altamente automatizzata riduce al minimo l’intervento manuale, garantendo un’efficienza produttiva stabile a lungo termine di 500 kg/h e riducendo i costi operativi complessivi per le imprese.
Valore del settore: favorire l’aggiornamento ecologico del riciclaggio della plastica
Gli addetti ai lavori del settore indicano che questa innovativa tecnologia di riciclaggio della pellicola di plastica senza acqua colma il divario tecnico della pulizia senza acqua nel campo della rigenerazione dei rifiuti di plastica. Non solo riduce i costi operativi del consumo di acqua e del trattamento delle acque reflue per le imprese di riciclaggio, ma è anche conforme alle politiche globali di protezione ambientale e alle tendenze di sviluppo dell’economia circolare, fornendo una nuova soluzione verde, efficiente ed economica per il miglioramento dell’industria del riciclaggio dei film di plastica di scarto.