Yongte è un produttore cinese leader di macchine per decking WPC a coestrusione che offre soluzioni personalizzate per profili WPC resistenti agli agenti atmosferici. La sua avanzata tecnologia di coestrusione elabora granuli di WPC e masterbatch di PE modificato per produrre profili WPC uniformi per terrazze, recinzioni e rivestimenti esterni.
La macchina per decking WPC per estrusione Yongte Co combina elevata produttività, efficienza energetica e affidabilità, producendo prodotti WPC di qualità superiore e resistenti agli agenti atmosferici da materiali riciclati. Fonde e plastifica granuli/frammenti di legno-plastica tramite un estrusore bivite conico e granuli di PE modificato tramite un estrusore monovite, quindi li estrude in uno stampo specializzato per formare le forme desiderate. Il design del cilindro affusolato aumenta l'efficienza di miscelazione, garantisce una pressione di fusione stabile, compatta il materiale a 1,3 g/cm³ e rafforza l'integrità strutturale. Dotato di raffreddamento/calibrazione ad alta velocità, trazione stabile e taglio automatizzato, gestisce diversi prodotti WPC tramite rapidi cambi di stampo.
La macchina per decking WPC per estrusione Yongte Co risolve i problemi dei materiali riciclati come la scarsa resistenza agli agenti atmosferici e l'incoerenza del colore. Coestrudendo uno strato di PE modificato di alta qualità sul nucleo in WPC, crea prodotti personalizzabili con venature del legno che durano oltre 10 anni all'aperto.
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Materiale centrale |
Granuli/scaglie di PP/PE e compositi di legno |
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Materiale di coestrusione |
Granuli di PE modificato con masterbatch colorato |
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Alimentatore di materiale |
Alimentatore automatico a coclea |
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Estrusore principale |
SJSZ65/132 Estrusore bivite conico |
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Coestrusore |
Estrusore monovite SJ35 o SJ45 |
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Goffratura |
Attrezzature per goffratura 3D online |
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Raffreddamento |
Tavolo di raffreddamento in acciaio inossidabile da 6-8 metri |
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Trazione |
Trattore a doppio cingolo |
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Taglio |
Taglierina automatica |
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Impilatore |
Impilatore automatico di prodotti da 6 m |
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Controllo dell'elettricità |
Inverter ABB, appaltatore Siemens, controllo temperatura Omron |
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Velocità di produzione |
0,5-2 metri/minuto |
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Capacità di estrusione |
150-200 kg/ora |
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Potenza di installazione |
125KW |
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Consumo energetico |
Circa 60KW |
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Certificato |
Certificazione CE |
1. Alimentatore automatico: l'estrusore primario è dotato di un alimentatore a coclea, mentre il coestrusore utilizza un alimentatore ad aspirazione sottovuoto.
2. Estrusore bivite conico SJSZ65/132: questo modello è dotato di un servomotore, che facilita una riduzione del 15-20% del consumo energetico, un cambio verticale che garantisce una produzione stabile e robusta, una vite bimetallica e un cilindro SKD per un uso prolungato e un sistema di controllo automatico della temperatura.
3.Coestrusore SJ35: questo coestrusore è dotato di una tramoggia di asciugatura e di un sistema automatico, caratterizzato da un profilo della vite dal design unico per garantire la fusione e il flusso uniforme dei materiali.
4. Stampo per coestrusione: costruito in acciaio per stampi 3Cr17 di prima qualità, questo stampo presenta una cavità dello stampo di coestrusione e un flusso della cavità dello strato centrale ben progettati, un controllo preciso della temperatura a zone, un design modulare per dimensioni di formatura coerenti e perni di posizionamento rapido per un'installazione semplice.
5.Attrezzatura per goffratura 3D online: per aumentare le proprietà estetiche delle venature del legno e antiscivolo del composito in legno e plastica, abbiamo integrato una macchina per goffratura profonda 3D online. Questa attrezzatura può essere fissata al tavolo di calibrazione della linea di estrusione WPC per produrre un effetto di venatura del legno più autentico. Il rullo di goffratura è progettato per essere intercambiabile, consentendo la produzione di diverse texture di legno.
6. Tavolo di calibrazione e raffreddamento: realizzato da un unico foglio di acciaio inossidabile 304 con una disposizione ottimale dei tubi, è dotato di funzionalità complete di sollevamento elettrico e regolazione laterale e di un sistema idrico che si estende per tutta la sua lunghezza. È particolarmente adatto per sistemi di raffreddamento rapido, di facile installazione e manutenzione, e il serbatoio dell'acqua è dotato di filtro per prevenire la contaminazione.
7. Macchina di trazione: la gomma di alta qualità garantisce la longevità, la superficie del battistrada del pneumatico garantisce l'attrito di trazione, la riduzione a doppio stadio fornisce un'ampia coppia di trazione e la copertura protettiva ad ala di uccello semplifica il funzionamento e la manutenzione.
8. Macchina da taglio: dotata di taglio automatico a lunghezza fissa, un pannello in acciaio inossidabile 304, un sistema di raccolta della polvere completamente chiuso per mitigare l'inquinamento da polvere, un servomotore e lame specializzate per il taglio dei materiali per il taglio ad alta velocità per evitare scheggiature.
9.Sistema di controllo elettrico: dotato di inverter ABB, termoregolatore Omron, appaltatore Siemens e sistema di controllo PLC disponibile come opzione. Tutti i contattori e i cavi all'interno dei nostri armadi elettrici sono disposti in modo ordinato, con i numeri dei cavi chiaramente etichettati secondo uno schema standardizzato. Uno spazio sufficiente tra i componenti consente un facile utilizzo da parte degli elettricisti. Tutto il cablaggio ausiliario utilizza connettori a connessione rapida (eliminando la necessità del cablaggio del cliente), garantendo comodità e sicurezza.
10. Impilatore prodotti: impilatore automatico da 6 metri.
Affrontando i punti critici del settore relativi ai materiali WPC riciclati, ovvero resistenza agli agenti atmosferici insufficiente e colore non uniforme, l'avanzata tecnologia di coestrusione di Yongte aggiunge uno strato superficiale in PE modificato di alta qualità al nucleo del WPC. Questa struttura a doppio strato non solo consente finiture personalizzabili delle venature del legno e opzioni di colore, ma offre anche una resistenza agli agenti atmosferici superiore: i profili WPC per esterni resistono ai raggi UV, all'umidità e alle variazioni di temperatura, garantendo una durata di oltre 10 anni.
Vantaggi della macchina Yongte: design incentrato sull'uomo e durata di livello industriale
Yongte ha mantenuto una costante dedizione all'innovazione e alla ricerca dell'eccellenza nella produzione di macchinari per compositi legno-plastica (WPC). Ci ostiniamo a utilizzare materiali ad alta resistenza e resistenti all'abrasione, abbinati a meticolose tecniche di forgiatura e valutazioni di qualità a più livelli, per garantire che i nostri macchinari possano sopportare operazioni ad alta frequenza e condizioni industriali severe, fornendo affidabilità duratura per i vostri processi di produzione.
Le nostre macchine WPC sono dotate di riduttori verticali premium a connessione diretta, che offrono prestazioni eccezionali:
l - L'elevata efficienza di trasmissione e la robusta capacità di carico facilitano una produzione stabile e continua
l - Il design compatto conserva lo spazio di installazione, rendendoli adatti per officine di dimensioni limitate
l - Meccanismi di tenuta superiori prevengono perdite di olio, abbinati a eccezionali capacità di dissipazione del calore, che prolungano la durata di servizio
l - Il design di manutenzione intuitivo riduce i tempi di inattività e le spese operative
I servomotori Innovance alimentano i nostri sistemi, offrendo un valore sostanziale alla vostra produzione:
l - Risparmio energetico del 15-20% rispetto ai motori convenzionali, riducendo così i costi operativi a lungo termine
l - Il controllo preciso di velocità e coppia garantisce una qualità del prodotto costante e un output stabile
l - La risposta rapida, le vibrazioni ridotte e il funzionamento estremamente silenzioso migliorano l'ambiente dell'officina
l - La lunga durata e i requisiti minimi di manutenzione riducono il costo totale di proprietà (TCO)
l - La regolazione intelligente della velocità e della produzione si adatta alle richieste di produzione dinamiche
La linea di produzione WPC completamente integrata è progettata per garantire la massima efficienza e facilità d'uso:
l - I processi automatizzati comprendono l'alimentazione automatica, il controllo della temperatura, il taglio e l'impilamento, riducendo così i costi di manodopera
l - Un sistema opzionale di miscelazione e dosaggio automatico del materiale fornisce una soluzione completa chiavi in mano
l - Un sistema di controllo programmabile PLC, in combinazione con la tecnologia del servomotore, consente la regolazione automatica della sincronizzazione della velocità
l - Un'interfaccia operativa intuitiva riduce al minimo i tempi di formazione e mitiga l'errore umano
Sottolineiamo la sicurezza, la stabilità e la conformità internazionale attraverso l'utilizzo di componenti di alta qualità:
l - Dotato di convertitori di frequenza ABB, contattori Siemens/Schneider e termoregolatori Omron
l - Il sistema di controllo PLC Siemens garantisce prestazioni affidabili e una programmazione semplice
l - I cavi sono disposti in modo ordinato con etichette chiare per una rapida risoluzione dei problemi e manutenzione
l - Aderisce agli standard di sicurezza globali, tra cui EN ISO 12100 (sicurezza dei macchinari), EN 60204-1 (apparecchiature elettriche per macchine) e gli standard EMC della serie EN 61000, soddisfacendo i requisiti di esportazione a livello globale
Progettato per prestazioni prolungate in ambienti di produzione rigorosi:
l - Base della macchina costruita con solide piastre di acciaio, lavorate tramite taglio e lucidatura CNC per dimensioni precise ed equilibrio strutturale
l - Il design rigido del telaio garantisce oltre 20 anni di funzionamento continuo senza distorsioni
l - Tutti i componenti materiali/a contatto con l'acqua sono realizzati in acciaio inossidabile 304 per evitare ruggine e corrosione
l - La vite e il cilindro sono personalizzati per i requisiti di lavorazione del WPC:
l - Viti bimetalliche e cilindri SKD per estrusori WPC
l - Materiali resistenti all'usura WR7/WR5 per coclee/barili di pellettizzazione
l - La durata è 1,5-2 volte più lunga rispetto ai componenti standard
l - La finitura verniciata a polvere migliora l'aspetto estetico, offre una protezione antiruggine superiore e garantisce l'uniformità del colore
l Periodo di garanzia: 3 anni di garanzia per i componenti principali della macchina
l Test pre-spedizione: ogni macchina viene sottoposta a valutazioni delle prestazioni e della stabilità per garantire risultati di alta qualità
l Supporto professionale in loco: il nostro team di tecnici offre installazione, messa in servizio e formazione per gli operatori per garantire un avvio senza problemi
l Consulenza tecnica permanente e fornitura di pezzi di ricambio per una produzione ininterrotta
