Quale dovrebbe essere lo spazio di installazione progettato per i giunti maschio-femmina dei pannelli di recinzione in WPC?

Pannello di recinzione in WPCMuffaProgettazione di linguette e scanalature ed esecuzione di prova Requisiti

1. Standard di progettazione per lo spazio libero dallo stampo

• Il gioco di accoppiamento finito su un solo lato della linguetta e della scanalatura deve essere progettato come 0,40～0,50 mm. Questo intervallo di gioco garantisce un assemblaggio regolare evitando giochi eccessivi o inceppamenti durante l'espansione e la contrazione termica in condizioni di servizio.
• Per una formula con un elevato carico di farina di legno (≥70%) e pannelli di recinzione massicci coestrusi, la distanza su un solo lato deve essere impostata su 0,45～0,50 mm. Questa tolleranza più stretta spiega la ridotta stabilità dimensionale e il coefficiente di dilatazione termica più elevato tipicamente esibiti dai compositi ad alto contenuto di farina di legno, garantendo prestazioni di incastro affidabili in condizioni ambientali variabili.
• Limite di tolleranza rigoroso: il gioco finito su un lato non deve mai essere inferiore a 0,35 mm e non deve mai superare 0,55 mm. Il superamento del limite superiore può portare a spazi visibili e all'integrità strutturale compromessa, mentre il superamento del limite inferiore rischia di inceppamenti durante l'installazione o deformazione in servizio a causa di movimenti limitati. I progettisti di stampi devono verificare le dimensioni di gioco utilizzando strumenti di misurazione calibrati dopo la lavorazione dello stampo e prima delle prove per garantire la conformità a queste specifiche. Inoltre, è necessario monitorare l'usura dello stampo nel tempo, poiché la progressiva erosione delle caratteristiche della linguetta o della scanalatura può spostare gradualmente i giochi al di fuori dell'intervallo accettabile, rendendo necessaria una manutenzione o una rilavorazione periodica.
• Uno spazio insufficiente causerà il bloccaggio dei tenoni e il rigonfiamento del pannello a causa dell'espansione termica ad alta temperatura. Uno spazio eccessivo causerà lo scuotimento del pannello, il rumore delle vibrazioni del vento e l'aspetto irregolare dei giunti.

2. Requisito dell'angolo di sformo

Tutte le superfici di accoppiamento maschio-femmina dovranno essere progettate con un angolo di sformo compreso tra 1° e 1,5°. Una struttura ad angolo retto di zero gradi è vietata. Ciò garantisce una sformatura uniforme, evita graffi superficiali, distorsioni del profilo e deviazioni dimensionali.

L'angolo di sformo deve essere applicato in modo coerente lungo l'intera lunghezza della linguetta e della scanalatura per mantenere caratteristiche di rilascio uniformi durante l'espulsione. La mancata incorporazione di uno spoglia adeguata può provocare concentrazioni di sollecitazioni localizzate, che possono indurre microfessure o deformazioni permanenti nella parte stampata. Inoltre, la direzione dello sformo dovrebbe allinearsi con la direzione di apertura dello stampo per massimizzarne l'efficacia.

3. Requisito di compensazione per differenze inventariali

La dimensione della cavità dello stampo deve riservare una compensazione per il ritiro da raffreddamento del WPC. Il tasso di restringimento standard è dello 0,8% ~ 1,2%.

L'accettazione finale si basa sulla dimensione dei profili finiti completamente raffreddati, non sulla dimensione originale della cavità dello stampo.

4. Prova e criteri di accettazione

I pannelli finiti dovranno essere facilmente allineati e inseriti completamente battendo delicatamente con un martello di gomma. Nessun colpo forte, nessun inceppamento, nessun graffio o danno ai bordi durante il montaggio.

Dopo il montaggio non si notano giochi laterali o scossoni evidenti. La struttura dovrà rimanere stabile e resistente al rumore in condizioni di vento esterno.

È necessaria l'ispezione casuale di tre profili estrusi in continuo. La deviazione del gioco all'interno dello stesso lotto deve essere controllata entro ±0,05 mm.

I campioni finiti dovranno superare test di simulazione di espansione ad alta e bassa temperatura per garantire l'assenza di bloccaggio del tenone dopo l'espansione termica.