Come regolare la spaziatura delle viti dell'estrusore conico a doppia vite?

Regolazione della spaziatura delle viti dell'estrusore bivite conico Yongte SJSZ65/132 PE-PP composito legno-plastica

I. Principi generali del Piano

Questa soluzione è progettata per l'estrusore bivite conico Yongte SJSZ65/132 per accogliere processi di estrusione modificati PE-legno-plastica (PE + polvere di legno + additivi) e standardizza le procedure di regolazione per gli spazi di ingranamento assiale e radiale della vite, nonché lo spazio tra la vite e il cilindro. I materiali PE-legno-plastica contengono fibre di legno, presentano scarsa fluidità e generano un elevato calore da attrito; le deviazioni nell'interstizio della vite possono portare direttamente a problemi quali scarico irregolare, fanghi di fusione, formazione di schiuma nel prodotto, usura della vite e rumore anomalo dell'apparecchiatura. La regolazione precisa del gioco è quindi un processo fondamentale per garantire sia la qualità dei prodotti in legno-plastica che la durata delle apparecchiature.

Questa soluzione è applicabile a scenari quali l'installazione di una nuova macchina, la sostituzione di viti/cilindri, la manutenzione antiusura a lungo termine e la risoluzione dei problemi relativi ad anomalie di scarico; aderisce rigorosamente agli standard di assemblaggio di fabbrica originali di Yongte Equipment e ai requisiti per il processo di estrusione di legno-plastica.

II. Standard di adeguamento fondamentali (specifici per il PE composito)

Basandosi sui parametri del modello SJSZ65/132 e sulle proprietà dei compositi legno-plastica, questa soluzione definisce chiari standard di divario per distinguerla dai processi di estrusione di plastica convenzionali e garantire la compatibilità con le applicazioni di polvere di legno ad alto riempitivo:

1. Gioco radiale tra la vite e la canna

Alimentazione estremità larga: 0,30–0,35 mm; estremità piccola di scarico: 0,25–0,30 mm; l'intero assemblaggio è uniforme senza giochi di usura locali; per il Modello 65, la corsa di regolazione posteriore standard è di 6–8 mm.

Questo intervallo di giochi bilancia efficacemente il rischio di accumulo di calore di taglio associato alle caratteristiche di elevato attrito e bassa fluidità dei compositi legno-plastica, prevenendo sia la ritenzione del fuso che la decomposizione causata da giochi eccessivamente piccoli, nonché il riflusso o le perdite derivanti da giochi eccessivamente grandi. Durante la regolazione, il foro interno della canna dovrebbe fungere da punto di riferimento; è necessario utilizzare uno spessimetro specializzato per eseguire misurazioni multipunto lungo l'intera lunghezza della vite, assicurandosi che la sezione di transizione conica non presenti gradini bruschi. Per le canne che hanno subito riparazioni dovute all'usura, il diametro interno effettivo deve essere misurato nuovamente e il valore teorico del gioco deve essere corretto per evitare deviazioni di regolazione secondarie causate da misurazioni di riferimento imprecise.

2. Gioco di ingranamento della doppia vite

Il gioco assiale anteriore-posteriore è uniforme; il gioco radiale di ingranamento varia da 0,08 a 0,12 mm; non vi sono contatti di sfregamento o eccessivi spazi di perdita, garantendo un'accurata miscelazione e compattazione della massa fusa legno-plastica.

Il controllo del gioco di ingranamento deve essere eseguito in condizioni fredde; è necessario utilizzare un comparatore ad alta precisione, combinato con dispositivi specializzati, per misurare lo spostamento relativo durante la rotazione sincrona delle due viti, assicurando che la fluttuazione del gioco attraverso l'intera sezione di ingranamento non superi ±0,02 mm. Durante il processo di regolazione, la priorità dovrebbe essere data alla correzione del gioco dell'ingranaggio conduttore, seguita dalla messa a punto della posizione assiale della vite condotta; ciò impedisce il verificarsi di falsi ingranamenti dovuti ad errori di trasmissione degli ingranaggi. Per i sistemi bivite conica, particolare attenzione deve essere posta alla continuità dei giochi nella zona di transizione tra la sezione di compressione e la sezione di dosaggio, per evitare che la zona di arricchimento della polvere di legno subisca un disimpegno localizzato, che potrebbe portare ad un'improvvisa espansione del canale di fusione e successivamente causare ponti o degrado del materiale. Dopo ogni regolazione, il sistema deve essere ruotato manualmente per almeno tre giri completi per confermare l'assenza di inceppamenti o variazioni periodiche di resistenza prima di procedere alla fase successiva del processo.

3. Gioco assiale

Il gioco assiale totale del sistema bivite è ≤0,03 mm; il gioco tra le due viti è equilibrato, senza sfasamenti o strappi unilaterali.

Il rilevamento del gioco deve essere eseguito nella condizione in cui le aste delle viti sono completamente assemblate. Utilizzare una base di montaggio magnetica per fissare un comparatore alla faccia terminale della flangia del cilindro; posizionare la sonda perpendicolare alla faccia dell'estremità della spalla dell'asta della vite, spingere o tirare manualmente l'asta della vite assialmente e registrare il valore di spostamento massimo. Se il gioco supera la tolleranza consentita, verificare se il precarico del cuscinetto reggispinta è uniforme e se il dado di bloccaggio è allentato, quindi regolare lo spessore dello spessore per ripristinare il gioco previsto. Dopo la regolazione, ripetere il test della piattaforma girevole per garantire che entrambe le aste della vite possano ancora muoversi in modo sincrono e regolare in condizioni di carico assiale, evitando così la generazione di ulteriori sollecitazioni o guasti alla tenuta durante il funzionamento a causa della dilatazione termica differenziale.

4. Gap di calandratura

L'estremità grande della vite ha un diametro di 1,5 mm e l'estremità piccola ha un diametro di 1,0 mm; queste dimensioni sono ottimizzate per il rapporto di compressione dei compositi legno-plastica, evitando così una plastificazione insufficiente o la decomposizione indotta dal surriscaldamento.

Questo valore di gioco deve essere misurato a freddo utilizzando uno spessimetro o un calibro specializzato per garantire che non vi sia contatto tra la faccia terminale della vite e la piastra di calandratura e che questo gioco sia distribuito uniformemente. Se il valore misurato si discosta dall'intervallo specificato, la correzione deve essere eseguita aggiungendo o rimuovendo rondelle di regolazione o molando la superficie di montaggio della piastra di calandratura; è severamente vietato forzare il serraggio poiché ciò potrebbe causare la deformazione della vite. Dopo la regolazione, è necessario condurre una validazione del materiale in corso in base alle proprietà del materiale, osservando la finitura superficiale del prodotto estruso e le fluttuazioni della pressione di fusione per confermare che la qualità della plastificazione rimane stabile.

III. Lavoro di preparazione alla pre-regolazione

1. Arresto dell'apparecchiatura e protezione di sicurezza

Spegnere completamente l'attrezzatura, scollegare l'alimentazione principale, appendere cartelli di avvertenza per la manutenzione e spegnere i sistemi di controllo della temperatura, alimentazione e trazione. Attendere che la temperatura della canna scenda sotto gli 80°C per evitare che temperature elevate causino bruciature o carbonizzazione residua del materiale che potrebbero compromettere la precisione della misurazione e rilasciare l'eventuale pressione residua all'interno dell'apparecchiatura.

2. Pulizia e ispezione dell'attrezzatura

Rimuovere la testa della macchina, la piastra multiforo e lo schermo del filtro; pulire accuratamente l'interno del cilindro da eventuali residui di legno-plastica, materiale carbonizzato o impurità; ispezionare l'asta della vite e la parete interna del cilindro per evitare graffi, fratture dei denti o grave usura; e verificare che l'albero scanalato, il manicotto di collegamento e i cuscinetti siano fissati e non danneggiati. Verificare che il livello dell'olio lubrificante nella scatola del cambio sia normale, che la qualità dell'olio sia pulita e che non siano presenti emulsioni o impurità.

3. Preparazione di strumenti e materiali di consumo

Spessimetro ad alta precisione da 0,02–1,0 mm, comparatore, micrometro di profondità, spessore di regolazione in acciaio inossidabile (specifiche: 0,01/0,05/0,1 mm), chiave dinamometrica, asta di rame, panno privo di polvere, alcool, sigillante di ricambio e bulloni di fissaggio.

4. Convalida pre-stato

Eseguire la rotazione manuale per verificare che entrambe le viti ruotino agevolmente senza strappi o rumori di attrito metallico; testare il libero movimento delle viti: quando una vite è serrata, l'altra deve potersi muovere liberamente avanti e indietro senza inceppamenti assiali o disallineamenti; solo dopo che queste condizioni saranno soddisfatte si potrà procedere al lavoro di aggiustamento del gap.

IV. Passaggi dettagliati della procedura di regolazione

Passo 1: Azzeramento del riferimento assiale del riduttore

1. Allentare il dado di bloccaggio dell'estremità della vite principale e condotta dal manicotto di collegamento; spingere l'albero dell'ingranaggio di distribuzione allo stato di gioco assiale zero per eliminare il gioco assiale del cambio.

2. Stringere separatamente sia la vite motrice che quella condotta finché il manicotto scanalato della vite non si impegna completamente con l'albero di distribuzione, assicurandosi che le linee di riferimento assiali di entrambe le viti siano allineate e non vi siano sfasamenti o giochi.

3. Ruotare manualmente l'unità di azionamento 3-5 volte per confermare che le viti gemelle siano ingranate senza interferenze e non mostrino spostamenti assiali; quindi bloccare la posizione di riferimento.

Fase 2: Misurazione e regolazione del gioco radiale tra la vite e la canna

1. Raccogliere campioni segmentati dalla porta di alimentazione del barile e dalla porta di scarico; selezionare in modo uniforme quattro punti (superiore, inferiore, sinistro e destro) lungo la circonferenza della vite; misurare con uno spessimetro il gioco radiale sia sul lato grande che su quello piccolo; e registrare i dati ottenuti da ciascun punto.

2. Gioco eccessivo: aggiungere una guarnizione in acciaio inossidabile dello spessore corrispondente all'estremità posteriore della vite per spingere la vite in avanti e ridurre il gioco radiale; 3. Gioco insufficiente: ridurre lo spessore della guarnizione e spostare opportunamente la vite all'indietro per evitare che la vite sfreghi contro il cilindro ed evitare l'usura alle alte temperature.

3. Eseguire ripetute regolazioni fini delle guarnizioni per garantire che i giochi sia sull'estremità grande che su quella piccola siano pienamente conformi agli standard specificati, con la variazione del gioco su tutti i lati della stessa sezione trasversale ≤ 0,03 mm e nessun offset nel gioco.

Passaggio 3: calibrazione del gioco di ingranamento a doppia vite

1. Fissare la posizione della vite guida, regolare manualmente la posizione assiale della vite guidata, misurare il gioco di ingranamento fronte-retro tra le viti e garantire che il gioco fronte-retro sia uniforme e coerente.

2. Correzione della deviazione: quando il gioco frontale è eccessivo, è necessario aggiungere uno spessore e spostarlo in avanti sull'estremità posteriore della vite condotta; quando il gioco posteriore è eccessivo è opportuno aggiungere uno spessore di precisione spostandolo in avanti all'estremità posteriore della vite trascinatrice, facendo in modo che l'ingranamento delle biviti rimanga sempre centrato e simmetrico.

3. Dopo aver completato la regolazione, utilizzare un cacciavite per ruotare le doppie viti e verificare l'uniformità dello spostamento assiale su tutta la gamma; assicurarsi che non vi siano inceppamenti unilaterali o deviazioni anomale.

Fase 4: Calibrazione precisa del gioco assiale

1. Montare saldamente il comparatore sulla faccia terminale del cilindro; allineare la testa dell'indicatore verticalmente contro la faccia terminale della vite; spingere e tirare manualmente la vite e leggere il valore di spostamento massimo.

2. Regolando il numero di guarnizioni di bilanciamento della coda, il gioco assiale delle doppie viti è controllato a ≤0,03 mm e la differenza di gioco tra le due viti è limitata a ≤0,01 mm, garantendo un funzionamento stabile senza vibrazioni.

Passaggio 5: blocco completo e ripristino

1. Una volta che tutti gli spazi soddisfano i requisiti specificati, serrare uniformemente il dado di bloccaggio posteriore e il manicotto di collegamento; assicurarsi che la coppia sia distribuita uniformemente per evitare un serraggio eccessivo su un solo lato che potrebbe causare lo spostamento dell'asta della vite.

2. Eseguire nuovamente un'ispezione di tornitura manuale completa per confermare che non vi siano attriti metallici, né strappi e che il gioco rimanga stabile senza alcuna modifica.

3. Liberare l'area di lavoro; ripristinare la testa della macchina, lo schermo del filtro e la piastra porosa; e ispezionare tutti i punti di tenuta per assicurarsi che siano in buone condizioni e privi di potenziali perdite di materiale o olio.

V. Test di riscaldamento e calibrazione del processo (per compositi PE-legno)

1. Preriscaldamento del riscaldamento

Implementare un processo di riscaldamento graduale: la prima zona del cilindro è impostata a 160°C, la seconda zona a 170°C, la terza zona a 175°C e la testa della filiera a 180°C; mantenere queste temperature per 30 minuti per garantire una distribuzione uniforme della temperatura in tutto il corpo della macchina, eliminare l'impatto dell'espansione e della contrazione termica sul gioco ed evitare che il gioco soddisfi le specifiche durante il funzionamento a freddo o causi il contatto tra lo stampo e il cilindro durante il funzionamento a caldo.

2. Prova di funzionamento a vuoto

Eseguire a bassa velocità in condizioni di assenza di carico per 10 minuti; osservare che l'apparecchiatura non presenti rumori anomali, vibrazioni e aumenti anomali della temperatura; il cambio e i cuscinetti funzionano senza intoppi e la vite ruota in modo uniforme.

3. Verifica della produzione di prova attrezzata con materiali

Alimentare materiale composito PE-legno a bassa velocità; aumentare gradualmente la velocità di rotazione della macchina principale e osservare le condizioni di scarico: lo scarico deve essere uniforme, privo di striature, bolle o materiale carbonizzato; la massa fusa deve essere completamente plastificata e compattata per essere considerata qualificata. Se si verificano perdite, scarsa plastificazione, rumore anomalo o vibrazioni, arrestare immediatamente la macchina ed eseguire nuovamente la regolazione fine dello spazio.

VI. Guasti comuni e soluzioni di regolazione degli spazi

VII. Precauzioni e linee guida per la manutenzione

1. La regolazione della distanza deve essere eseguita a macchina fredda; in condizioni di macchina calda, lo spazio può subire deviazioni significative di espansione termica. La regolazione del gap ad alta temperatura è severamente vietata per evitare danni alla vite e al cilindro.

2. Le guarnizioni devono essere piane, pulite e prive di bave o impurità; le modifiche allo spessore della guarnizione devono essere effettuate in modo incrementale: ciascuna regolazione fine non deve superare 0,05 mm e le regolazioni significative sono severamente vietate.

3. In condizioni operative del composito PE-legno ad alto riempimento, il materiale presenta forti caratteristiche di usura; pertanto, il gioco deve essere misurato nuovamente ogni 3 mesi e una calibrazione completa deve essere eseguita annualmente per evitare che il gioco superi i limiti consentiti a causa dell'usura prolungata.

4. I bulloni di bloccaggio devono essere serrati in modo uniforme secondo uno schema diagonale per evitare che la barra filettata subisca spostamenti indotti dalla forza, che potrebbero portare a sfregamenti e usure localizzate.

5. È severamente vietato eseguire la rotazione a vuoto senza materiale, l'avviamento forzato ad alta velocità o il funzionamento a bassa velocità durante la fase di prova di regolazione dello spazio; devono essere attuate misure protettive per salvaguardare le superfici dei denti in presa e il rivestimento della vite.

VIII. Criteri di accettazione

1. Tutti i parametri di autorizzazione sono conformi agli standard specificati in questa specifica; le distanze in tutti i punti sono uniformi e le deviazioni rientrano nell'intervallo consentito.

2. In condizioni di assenza di carico e durante il funzionamento alimentato con materiale, non si devono verificare rumori metallici anomali, vibrazioni e aumenti anomali della temperatura.

3. I compositi PE-legno presentano una plastificazione uniforme, senza bolle, senza materiale carbonizzato e senza striature; il processo di scarico è stabile e continuo e l'output soddisfa gli standard specificati.

4. Il funzionamento della manovella manuale è fluido e senza strappi; non c'è interferenza assiale o radiale; e l'apparecchiatura funziona stabilmente.