I lubrificanti hanno le seguenti funzioni negli additivi plastici compositi:
1. Migliorare le prestazioni di elaborazione
Ridurre l'attrito tra la plastica fusa e l'attrezzatura di lavorazione, ridurre la resistenza al flusso della fusione, in modo che la plastica nell'estrusione, nello stampaggio a iniezione e in altri processi di lavorazione sia più fluida, riduca il consumo di energia.
Contribuire a migliorare l'efficienza produttiva, ridurre l'usura delle apparecchiature, prolungare la durata delle apparecchiature.
2. Migliorare la qualità estetica dei prodotti
Rendere la superficie dei prodotti in plastica più liscia, liscia, ridurre i difetti e i difetti superficiali, come increspature, segni di saldatura.
3. Promuovere la dispersione uniforme dei materiali
Aiuta una varietà di additivi (come riempitivi, pigmenti, ecc.) nella distribuzione uniforme della matrice plastica, migliora le prestazioni della consistenza del prodotto.
4. Controllare le prestazioni di sformatura
Rendere i prodotti in plastica più facilmente fuori dallo stampo e non danneggiare il prodotto e lo stampo, migliorare la continuità della produzione e la velocità di passaggio del prodotto.
5. Regolare le proprietà fisiche della plastica
Una quantità adeguata di lubrificante può migliorare in una certa misura le proprietà fisiche della plastica come flessibilità e resistenza agli urti.
Ad esempio, durante l'estrusione di tubi in plastica, il lubrificante può ridurre l'attrito tra il tubo e la vite dell'estrusore, il cilindro e lo stampo, in modo che la superficie del tubo sia liscia e impeccabile e il tubo possa essere rimosso senza problemi dallo stampo . Durante lo stampaggio a iniezione di prodotti plastici complessi, il lubrificante aiuta la plastica a sciogliersi a riempire la cavità dello stampo, garantendo l'integrità e il buon aspetto del prodotto.
In breve, i lubrificanti svolgono un ruolo indispensabile negli additivi plastici compositi e hanno un impatto importante sul processo di lavorazione e sulla qualità dei prodotti plastici.
Il rapporto tra la quantità ottimale di lubrificante e le proprietà della plastica
Quando la quantità di lubrificante è piccola:
Le prestazioni di lavorazione potrebbero risentirne e la fluidità della fusione plastica peggiora durante la lavorazione, con conseguente aumento delle difficoltà di lavorazione e aumento del consumo di energia. Ad esempio, durante il processo di estrusione, potrebbero verificarsi problemi quali una pressione di estrusione eccessiva e una superficie estrusa ruvida.
La qualità estetica del prodotto potrebbe essere scarsa, soggetta a difetti, increspature, segni di saldatura e altri difetti.
Poiché la quantità di lubrificante viene gradualmente aumentata fino alla quantità ottimale:
Le proprietà di lavorazione della plastica vengono notevolmente migliorate, il flusso di fusione diventa uniforme e il consumo di energia durante la lavorazione viene ridotto.
L'aspetto del prodotto è più liscio e uniforme e la qualità della superficie è migliorata.
Le proprietà fisiche come resistenza alla trazione, resistenza alla flessione, ecc. vengono mantenute o in una certa misura migliorate leggermente.
Tuttavia, quando la quantità di lubrificante supera la quantità ottimale:
Le proprietà meccaniche della plastica possono essere ridotte, come la resistenza alla trazione e alla resistenza agli urti, con conseguente riduzione della durata e dell'affidabilità dei prodotti.
Potrebbero verificarsi precipitazioni di lubrificante nella plastica, che influiscono sull'aspetto del prodotto e sulle conseguenti prestazioni.
Una quantità eccessiva di lubrificante può anche influenzare le proprietà leganti della plastica con altri materiali, come nelle applicazioni composite o di rivestimento della plastica.
Ad esempio, nella produzione di film plastici, se la quantità di lubrificante è insufficiente, il film potrebbe presentare problemi di spessore non uniforme e superficie ruvida; Se la quantità è eccessiva, la resistenza della pellicola diminuirà ed è facile da strappare.
In breve, solo quando la quantità di lubrificante rientra nell'intervallo migliore, è possibile ottenere le proprietà fisiche e la qualità estetica ideali garantendo al tempo stesso le buone proprietà di lavorazione della plastica.
