Il rullo estrusore svolge un ruolo fondamentale nel processo di produzione dell'estrusione della plastica.
1. Materiale
Solitamente realizzato in acciaio legato di alta qualità, ha elevata resistenza, elevata durezza e buona resistenza all'usura e può resistere ad alte temperature, alta pressione e attrito durante l'estrusione.
Alcuni rulli estrusori di fascia alta possono essere realizzati con materiali in lega speciale o trattamenti superficiali, come cromatura, cromatura dura, ecc., per migliorarne ulteriormente le prestazioni e la durata.
2. Forma e dimensione
Generalmente cilindrici, il diametro e la lunghezza vengono determinati in base alle specifiche dell'estrusore e alle esigenze produttive. I rulli di diametro maggiore possono fornire una maggiore pressione di estrusione e una migliore plastificazione, mentre i rulli più lunghi possono aumentare la resa di estrusione.
La superficie del rullo è solitamente lavorata con precisione per garantirne la finitura superficiale e la planarità, riducendo la resistenza e l'usura della plastica durante l'estrusione.
3. Struttura interna
Il rullo estrusore è solitamente dotato di canali di riscaldamento e raffreddamento per controllare la temperatura del rullo. Il canale di riscaldamento può essere riscaldato mediante riscaldamento elettrico, riscaldamento a vapore o riscaldamento ad olio caldo, mentre il canale di raffreddamento è solitamente raffreddato ad acqua o ad aria. Controllando con precisione la temperatura del rullo, è possibile ottenere una buona plastificazione ed estrusione della plastica.
1. Alimentazione di plastica
Le particelle o le polveri di plastica entrano all'interno dell'estrusore attraverso la tramoggia dell'estrusore e vengono trasportate in avanti dalla rotazione della coclea.
2. Processo di plastificazione
Quando la plastica entra nello spazio tra il rullo estrusore e la vite, viene riscaldata dal rullo e dal taglio della vite e gradualmente si ammorbidisce e si scioglie per formare una massa plastica uniforme.
3. Processo di estrusione
The plastic melt is pushed by the screw and extruded through the die head of the extruder to form the plastic product of the desired shape. During the extrusion process, the roller provides the necessary extrusion pressure to ensure that the plastic melt can pass smoothly through the die head.
1. Plastificazione
Il rullo dell'estrusore ammorbidisce e scioglie le particelle di plastica o la polvere attraverso il riscaldamento e il taglio della vite per formare una fusione plastica uniforme. Un buon effetto plastificante può migliorare la qualità e le prestazioni dei prodotti in plastica.
2. Pressione di estrusione
Il rullo fornisce la pressione necessaria durante il processo di estrusione, garantendo che la plastica fusa possa passare agevolmente attraverso la testa della filiera per formare il prodotto plastico nella forma desiderata. L'entità della pressione di estrusione influisce direttamente sulla densità, sull'accuratezza dimensionale e sulla qualità della superficie dei prodotti in plastica.
3. Controllo della temperatura
I canali di riscaldamento e raffreddamento all'interno del rullo possono controllare con precisione la temperatura del rullo, realizzando così il controllo della temperatura della fusione plastica. La temperatura appropriata può migliorare l'effetto plastificante e la fluidità della plastica, ridurre il degrado e la decomposizione termica della plastica e migliorare la qualità e la stabilità dei prodotti in plastica.
4. Resistenza all'usura e alla corrosione
A causa dell'attrito e della corrosione chimica tra la plastica e la superficie del rullo durante il processo di estrusione, il rullo estrusore deve avere una buona resistenza all'usura e alla corrosione per garantirne un funzionamento stabile a lungo termine.
1. Pulisci regolarmente
Pulire regolarmente lo sporco e i residui di plastica sulla superficie del rullo estrusore per mantenerne la finitura superficiale e la planarità e ridurre la resistenza e l'usura della plastica durante il processo di estrusione.
2. Controllare e sostituire le parti usurate
Controllare regolarmente l'usura superficiale del rullo estrusore e, se necessario, sostituire tempestivamente le parti molto usurate, come cromatura o cromatura dura sulla superficie del rullo.
3. Controllo e mantenimento della temperatura
Garantire il normale funzionamento del sistema di riscaldamento e raffreddamento del rullo estrusore, controllare regolarmente la precisione e l'affidabilità del sensore di temperatura e del controller e riparare o sostituire tempestivamente le parti difettose.
4. Lubrificazione e manutenzione
Lubrificare e sottoporre a manutenzione regolarmente le parti di trasmissione del rullo estrusore per garantire un funzionamento regolare e ridurre l'usura e il rumore.
In breve, il rullo estrusore è un componente chiave nel processo di produzione di estrusione di plastica e le sue caratteristiche strutturali, principio di funzionamento, ruolo e funzione, nonché manutenzione e manutenzione hanno un impatto importante sulla qualità e sull'efficienza produttiva dei prodotti in plastica. Quando si selezionano e si utilizzano i rulli dell'estrusore, è necessario selezionare il materiale, la forma e le dimensioni dei rulli appropriati in base alle esigenze di produzione e alle caratteristiche del materiale plastico ed eseguire la corretta manutenzione e manutenzione per garantire il funzionamento stabile a lungo termine di l'estrusore e la qualità dei prodotti in plastica.
