Nel processo di produzione della plastica legno, agli estrusori vengono imposti i seguenti requisiti:
- Rapporto di compressione ragionevole: la fibra di legno e la plastica nel materiale plastico di legno devono essere completamente miscelate e plastificate, il che richiede che la vite dell'estrusore abbia un rapporto di compressione adeguato. Se il rapporto di compressione è troppo piccolo, il materiale non può essere completamente plastificato, il che influirà sulla qualità del prodotto; se il rapporto di compressione è troppo grande, il materiale verrà tagliato eccessivamente nella vite, il che ridurrà le prestazioni del materiale plastico legnoso e potrebbe anche causare un sovraccarico dell'estrusore. Per i materiali legno-plastici il rapporto di compressione della vite è generalmente compreso tra 2,5:1 e 4:1.
- Basso taglio, struttura ad alto trasporto: a differenza della normale estrusione di plastica, la fibra di legno nel materiale plastico di legno è relativamente fragile. Una forza di taglio eccessiva distruggerà la struttura della fibra di legno e ridurrà le prestazioni del materiale. Pertanto, la vite dell'estrusore deve essere progettata come una struttura a basso taglio e ad alto trasporto in modo che il materiale possa passare attraverso la vite senza problemi e ridurre i danni alla fibra di legno. Ad esempio, l'uso di una vite con un passo maggiore e la riduzione della profondità della filettatura della vite possono ridurre la forza di taglio e migliorare l'efficienza di trasporto.
- Buona capacità autopulente: i materiali legno-plastici aderiscono facilmente alla vite durante il processo di estrusione. Se la capacità autopulente della vite è scarsa, il materiale si accumulerà sulla vite, compromettendo il normale funzionamento dell'estrusore. Pertanto, la superficie della vite dovrebbe essere liscia e la forma e la struttura della filettatura dovrebbero facilitare il flusso e lo scarico del materiale per garantire che la vite abbia una buona capacità autopulente.
- Ampio intervallo di controllo della temperatura: il processo di estrusione di materiali legno-plastica deve essere effettuato entro un determinato intervallo di temperature e diverse formule e processi di produzione di legno-plastica hanno requisiti di temperatura diversi. Pertanto, l'estrusore dovrebbe avere un ampio intervallo di controllo della temperatura per soddisfare i requisiti di temperatura di estrusione di diversi materiali legno-plastica. In generale, l'intervallo di temperatura di riscaldamento dell'estrusore è compreso tra 150 ℃ e 250 ℃.
- Precisione del controllo della temperatura elevata: le fluttuazioni della temperatura influenzeranno l'effetto di plastificazione dei materiali legno-plastica e la qualità del prodotto, quindi il sistema di controllo della temperatura dell'estrusore dovrebbe avere un'elevata precisione. Il sistema di controllo della temperatura dovrebbe essere in grado di regolare la temperatura in modo rapido e preciso in modo che la fluttuazione della temperatura dell'estrusore sia controllata entro un intervallo ristretto. In generale, la fluttuazione della temperatura deve essere controllata entro ±5℃.
- Potenza sufficiente: l'estrusione di materiali legno-plastici deve superare una maggiore resistenza, soprattutto quando si estrudono prodotti a pareti spesse o solidi, l'estrusore deve avere potenza sufficiente per far ruotare la vite. Se la potenza dell'estrusore è insufficiente, ciò porterà a problemi quali velocità di estrusione lenta e dimensioni del prodotto instabili. Pertanto, il motore di azionamento con potenza adeguata deve essere selezionato in base alle caratteristiche dei materiali legno-plastici e ai requisiti dei prodotti estrusi.
- Velocità stabile: la velocità della vite dell'estrusore deve essere stabile per garantire una velocità di estrusione uniforme del materiale, garantendo così la qualità del prodotto. Il sistema di azionamento dovrebbe avere buone prestazioni di regolazione della velocità ed essere in grado di regolare con precisione la velocità della vite in base ai requisiti del processo di produzione. Allo stesso tempo, il sistema di azionamento dovrebbe avere anche una funzione di protezione da sovraccarico. Quando l'estrusore incontra una resistenza anomala, può arrestarsi automaticamente per proteggere la sicurezza dell'apparecchiatura.
- Quantità di alimentazione accurata: il rapporto della formula dei materiali legno-plastica ha un'influenza importante sulle prestazioni del prodotto, quindi il sistema di alimentazione dell'estrusore dovrebbe essere in grado di controllare accuratamente la quantità di alimentazione. Il sistema di alimentazione dovrebbe avere una buona funzione di dosaggio ed essere in grado di alimentare con precisione secondo il rapporto della formula impostato. L'errore di alimentazione deve essere controllato entro un intervallo ristretto, generalmente non superiore a ±5%.
- Processo di alimentazione regolare: poiché i materiali legno-plastica contengono fibre di legno, è probabile che si verifichino ponti e agglomerazioni, che influiscono sulla scorrevolezza dell'alimentazione. Pertanto, il sistema di alimentazione dovrebbe avere una buona progettazione strutturale per garantire il flusso regolare dei materiali ed evitare il problema del blocco dell'alimentazione. Ad esempio, l'uso dell'alimentazione a vibrazione, dell'alimentazione a spirale e di altri metodi può migliorare la fluidità dell'alimentazione.
- Sistema di scarico efficiente: le fibre di legno nei materiali legno-plastica contengono una certa quantità di umidità e sostanze volatili, che produrranno gas durante il processo di estrusione. Se questi gas non possono essere scaricati in tempo, si formeranno delle bolle nel prodotto, compromettendone la qualità. Pertanto, l'estrusore dovrebbe disporre di un sistema di scarico efficiente in grado di scaricare rapidamente ed efficacemente il gas nel materiale. Il design del sistema di scarico dovrebbe essere ragionevole e la posizione e il numero delle porte di scarico dovrebbero essere in grado di soddisfare i requisiti di scarico.
- Buona tenuta: durante l'esaurimento, l'estrusore deve anche mantenere una buona tenuta per evitare che l'aria esterna entri nell'estrusore, influenzando l'effetto di plastificazione del materiale e la qualità del prodotto. Pertanto, le guarnizioni del sistema di scarico dovrebbero essere realizzate con materiali di alta qualità e dovrebbero essere controllate e sostituite regolarmente per garantire la tenuta del sistema di scarico.
- Resistenza alla corrosione: poiché la fibra di legno del materiale legno-plastica contiene acidi organici e altri componenti, presenta un certo grado di corrosione sulle parti metalliche dell'estrusore. Pertanto, la vite, il cilindro, lo stampo e le altre parti dell'estrusore devono essere realizzati con materiali resistenti alla corrosione o sottoposti a un trattamento superficiale speciale per migliorare la resistenza alla corrosione dell'attrezzatura e prolungarne la durata.
- Resistenza all'usura: i componenti in fibra di legno e riempitivo nel materiale legno-plastica causano una grande usura dell'estrusore, soprattutto nel processo di estrusione ad alta velocità, il problema dell'usura è più serio. Pertanto, la vite, il cilindro, lo stampo e le altre parti dell'estrusore devono avere un'elevata durezza e resistenza all'usura per garantire il normale funzionamento dell'attrezzatura.
