Nei campi di costruzione e decorazione domestica di oggi, i pavimenti in plastica in legno stanno gradualmente utilizzando più ampiamente a causa delle sue caratteristiche di protezione ambientale e delle buone prestazioni. Il processo di stampaggio di estrusione è senza dubbio il collegamento centrale che determina la qualità dei prodotti per pavimenti in plastica in legno. Per ottimizzare questo processo, dobbiamo promuoverlo in modo completo e approfondito da più aspetti chiave.
1. Screening e preelaborazione delle materie prime
La polvere di legno di alta qualità e la plastica formano gli elementi di base di pavimenti in piastre in legno di alta qualità. Quando la lunghezza della fibra di polvere di legno è accuratamente controllata nell'intervallo di 0,2 - 0,5 mm e la sua dimensione delle particelle è inferiore a 80 mesh, una grande quantità di dati sperimentali ha confermato che il suo effetto di miscelazione con la plastica può essere significativamente migliorato di circa il 30%. Allo stesso tempo, il contenuto di umidità della polvere di legno deve essere strettamente controllato al di sotto del 5%. Solo in questo modo la sua compatibilità e fluidità con la plastica durante il processo di miscelazione possono essere efficacemente migliorate, in modo che i due possano essere completamente integrati. Per le materie prime in plastica, sia la materia di materie plastiche o le materie plastiche riciclate, il contenuto di impurità dovrebbe essere limitato a meno dell'1% per garantire la stabilità dell'intero sistema di materie prime. Prima di entrare ufficialmente nel processo di stampaggio di estrusione, una serie di operazioni di pretrattamento viene eseguita sulle materie prime, come essiccazione e disidratazione per rimuovere l'acqua in eccesso e una macinatura fine per rendere la consistenza in polvere in legno più delicata e uniforme. Questo per gettare una solida base per il successivo modanatura a estrusione liscia. Passaggi chiave di base.
2. Selezione e regolazione dell'estrusore
La selezione dell'estrusore deve essere determinata strettamente in base alla scala di produzione effettiva e alle specifiche specifiche del pavimento in plastica in legno. Di solito, le grandi imprese usano spesso estrusori a doppia vite con diametri a vite nell'intervallo di 90-120 mm nei loro processi di produzione. Questo tipo di estrusore può mostrare buone prestazioni durante l'elaborazione di volumi più grandi di materiali. . Al fine di garantire che il materiale possa passare attraverso lo stampo liscio e stabilmente ed essere formato, la pressione di estrusione dovrebbe raggiungere l'intervallo di 15 - 25 MPA. L'impostazione ragionevole della velocità della vite non può essere ignorata. È generalmente adatto a controllarlo a 20-35 giri / min. Questa velocità può effettivamente garantire che i materiali siano uniformemente miscelati nell'estrusore e mantengano uno stato di trasporto stabile. Durante tutto il processo di estrusione, il controllo della temperatura è una priorità assoluta. Una volta che la temperatura è troppo bassa, ad esempio, al di sotto di 160 ° C, il processo di plastificazione del materiale sarà difficile da completare completamente, con conseguente consistenza ruvida sulla superficie del pavimento in plastica in legno e la sua resistenza sarà notevolmente ridotta; Al contrario, se la temperatura è troppo alta, se la temperatura supera i 220 ° C, il materiale si decompone facilmente, con conseguente differenze di colore, bolle e altri difetti che influiscono seriamente sulla qualità del prodotto. Solo attraverso un'attenta progettazione e manutenzione della distribuzione della temperatura adeguata può raggiungere la polvere e la plastica raggiungere lo stato di plasticalizzazione ideale in ogni fase di estrusione. Può anche aiutare a ridurre il consumo di energia di circa il 20% e raggiungere l'efficienza e i costi della produzione. Doppia ottimizzazione del controllo.
3. Design e ottimizzazione dello stampo
Lo stampo svolge il ruolo di "modellare artefatto" nel processo di stampaggio di estrusione dei pavimenti in plastica in legno. La razionalità del suo design strutturale determina direttamente se il materiale può fluire uniformemente e liscio durante l'estrusione. Quando la temperatura dello stampo è accuratamente controllata nell'intervallo di 180-200 ° C e la pressione viene mantenuta nell'intervallo di 8 - 12 MPa, il pavimento in plastica in legno può mostrare una forma regolare dopo lo stampaggio e la sua deviazione di accuratezza dimensionale può essere efficacemente controllata entro ± 0,5 mm, il che è estremamente importante per garantire la qualità della qualità del prodotto e la sua installazione.
4. Ottimizzazione dei parametri di processo
L'ottimizzazione dei parametri di processo è inseparabile da un gran numero di esperimenti rigorosi e analisi dettagliate e dettagliate dei dati. Ad esempio, dopo più di 50 test di diverse combinazioni di parametri, un'azienda ha scoperto che quando la temperatura di estrusione viene stabilizzata a 190-210 ° C, la pressione è controllata a 18-22 MPA e la velocità di estrusione è mantenuta a circa il 25%e la resistenza intemba 30%. Queste combinazioni di parametri precise forniscono basi e indicazioni affidabili per massimizzare le prestazioni della pavimentazione in plastica in legno durante il processo di produzione effettivo.
5. Controllo e test di qualità
Nel processo di controllo e test di qualità, i dati rilevanti mostrano che l'uso di un sensore di spostamento laser con una precisione di 0,01 mm per monitorare lo spessore delle pavimenti in plastica in legno in tempo reale può controllare la deviazione di spessore entro ± 0,1 mm, garantendo efficacemente l'accuratezza dimensionale del prodotto. Il rilevamento del colore del prodotto attraverso un colorimetro può garantire che il valore della differenza di colore ΔE sia inferiore a 1,5, rendendo coerente il colore del prodotto. Inoltre, ogni lotto di prodotti viene campionato per il test di resistenza alla trazione e il rapporto di campionamento non è inferiore al 5%. Se la resistenza alla trazione risulta inferiore al 95% del valore standard, l'intero lotto di prodotti verrà ritestato e regolato. Controllare rigorosamente la qualità del prodotto per garantire che i prodotti soddisfino gli standard pertinenti e forniscano ai consumatori prodotti affidabili.
6. Manutenzione e manutenzione dell'attrezzatura
La manutenzione completa e meticolosa regolare e la manutenzione di attrezzature di produzione di base come estrusore e stampi sono una garanzia importante per mantenere il funzionamento continuo e stabile del processo di produzione. In generale, dopo ogni 500-800 tonnellate di pavimenti in plastica in legno, la vite e la canna dell'estrusore dovrebbero essere ispezionati e mantenuti in modo completo. Secondo le statistiche, le attrezzature che subiscono tale manutenzione regolare possono ridurre il suo tasso di fallimento di circa il 30%. Durante l'ispezione, se si scopre che l'usura della vite supera 0,5 mm o la profondità di usura della parete interna della canna raggiunge 0,3 mm, le parti corrispondenti devono essere sostituite in tempo. Allo stesso tempo, la pulizia dei materiali residui all'interno dell'attrezzatura durante ogni manutenzione può aumentare l'efficienza di produzione dell'attrezzatura di circa il 10%, garantendo che l'attrezzatura sia sempre nelle migliori condizioni operative e mantenendo le prestazioni ad alta precisione per lungo La produzione stabile è garantita.
7. R&D e innovazione
Lo sviluppo scientifico e tecnologico e la domanda di mercato promuovono il progresso della tecnologia di pavimentazione in plastica in legno. Presta attenzione alle nuove tecnologie, ecc., Ed esplorano i nuovi additivi in plastica e i processi di produzione di muffe, che possono migliorare prestazioni, precisione e durata della vita. L'introduzione di nuovi elementi può migliorare la competitività, soddisfare diverse esigenze e aiutare lo sviluppo di pavimenti in plastica in legno nel campo di materiali da costruzione ecologici.
Per riassumere, l'ottimizzazione del processo di stampaggio di estrusione dei pavimenti in plastica in legno è un progetto di sistema completo e di ampio raggio. Richiede una considerazione completa dei suddetti fattori chiave e conduce in modo persistente un gran numero di esperimenti, miglioramento continuo e innovazione. Solo in questo modo possiamo produrre stabilmente prodotti per pavimenti in piastra in piastra in legno di alta qualità per soddisfare la forte domanda di pavimenti in plastica in legno di alta qualità nei mercati della costruzione e della decorazione domestica.