Nel campo della produzione di prodotti in plastica, il foglio non foam in PVC è ampiamente utilizzato nella pubblicità, nella costruzione, nei trasporti e in altri settori grazie alle sue proprietà uniche. Tuttavia, come far funzionare in modo efficiente la linea di produzione in foglio non foam in PVC è diventato al centro di molti produttori. Attualmente, molte linee di produzione in foglio non foam in PVC hanno problemi come attrezzature per l'invecchiamento, parametri di processo irragionevoli e capacità di operatore insufficienti. Secondo le statistiche, il tasso di fallimento causato dall'invecchiamento è alto fino al 20%, i parametri di processo irragionevoli riducono l'efficienza di produzione di circa il 30%e il tasso difettoso causato da insufficienti capacità dell'operatore raggiunge il 15%, il che influisce seriamente sull'efficienza della linea di produzione e provoca una qualità del prodotto instabile. Quindi, come ottimizzare la linea di produzione e migliorare l'efficienza della produzione? L'attrezzatura è il nucleo della linea di produzione. È fondamentale aggiornare e mantenere la macchina di produzione in foglio non foam PVC. Prima di tutto, è necessario controllare completamente l'attrezzatura, in particolare l'usura della vite e della canna dell'estrusore conico con la vite gemella. La sostituzione tempestiva di parti usurate e l'aggiornamento a materiali resistenti all'usura e ad alta efficienza possono migliorare significativamente la capacità di plastificazione. Ad esempio, dopo che un'Enterprise ha aggiornato la sua vite ordinaria a una nuova vite ad alta efficienza, l'effetto di miscelazione del taglio del materiale è stato migliorato, la velocità di fusione è stata accelerata, il volume di estrusione è stato aumentato da 100 kg all'ora a 150 kg e la capacità di produzione è stata aumentata del 50%. Allo stesso tempo, l'installazione di un sistema di controllo automatizzato per controllare accuratamente i parametri operativi di ciascuna unità e realizzare il coordinamento intelligente tra l'unità di calibrazione, unità di raffreddamento, unità di trazione, ecc.
Secondo i dati pratici, dopo aver installato il sistema di controllo automatizzato, il numero di interruzioni di produzione causate dalla mancata corrispondenza della velocità è stato ridotto dell'80%. Inoltre, la formulazione di un rigoroso piano di manutenzione dell'attrezzatura, la pulizia regolarmente del sistema di raffreddamento e il controllo della lubrificazione delle parti di trasmissione può garantire che l'attrezzatura sia sempre nel miglior stato operativo. I dati mostrano che il tasso di fallimento delle apparecchiature rigorosamente mantenute può essere ridotto a meno del 5%.La gestione delle materie prime non deve essere ignorata. Da un lato, è fondamentale lavorare con i fornitori per ottimizzare la formulazione di resina e additivi in PVC. Regolazione ragionevole della quantità di plastificante può migliorare la fluidità del materiale, ridurre la pressione di estrusione e accelerare l'estrusione. I dati di ricerca mostrano che quando la quantità di plastificante viene aumentata del 5%sulla base originale, la fluidità del materiale viene migliorata del 30%, la pressione di estrusione viene ridotta del 20%e la velocità di estrusione può essere aumentata di circa il 25%. La quantità ottimale di agente di schiuma e l'intervallo di temperatura di decomposizione sono determinati da esperimenti per garantire la schiuma uniforme del foglio, migliorare la qualità del prodotto e non influisce sull'efficienza di produzione. D'altra parte, viene stabilito un rigoroso sistema di ispezione delle materie prime per condurre ispezioni di qualità su ciascun lotto di resina e additivi in PVC per garantire che la loro purezza, uniformità delle particelle e prestazioni dei componenti soddisfino i requisiti di produzione, fornendo una solida garanzia per una produzione efficiente. I dati mostrano che dopo l'implementazione di un rigoroso sistema di ispezione, la velocità difettosa causata dai problemi delle materie prime è stata ridotta del 60%.
Il miglioramento della tecnologia di produzione è anche una parte importante dell'ottimizzazione della linea di produzione. Installare i sensori di temperatura e pressione ad alta precisione per monitorare le variazioni di temperatura e pressione delle parti chiave come estrusori e unità di calibrazione in tempo reale e formulare curve accurate di temperatura e pressione in base alle caratteristiche del materiale e all'esperienza di produzione, controllando rigorosamente il processo di produzione in base alla curva ed evitare la decomposizione del materiale a causa dell'eccessiva temperatura o una scarsa plasticalizzazione a causa della bassa temperatura. Ad esempio, su una determinata linea di produzione, controllando con precisione la temperatura e mantenendo l'intervallo di fluttuazione della temperatura entro ± 2 ° C, il tasso qualificato del prodotto è aumentato dall'80% al 95%. Allo stesso tempo, il layout del processo di produzione è ottimizzato, la distanza di trasmissione del materiale tra le unità viene ridotta, il tempo di trasporto viene ridotto e il processo di produzione del foglio è più fluido. Secondo i calcoli, dopo aver ottimizzato il layout del processo di produzione, il tempo di trasporto dei materiali viene ridotto di una media del 30%.Come operatore della linea di produzione, il livello di abilità del personale ha un impatto enorme sull'efficienza di produzione. Le imprese dovrebbero formulare un piano di formazione per operatori completi che copre il funzionamento delle apparecchiature, la manutenzione e le conoscenze di processo, invitare il personale tecnico dei produttori di attrezzature per fornire una guida in loco e migliorare le capacità operative e la capacità di risoluzione dei problemi degli operatori.
Dopo la formazione professionale, il tempo per gli operatori di gestire i guasti delle apparecchiature comuni viene ridotto da una media di 30 minuti a 10 minuti. Inoltre, è stabilito un meccanismo di incentivo per premiare gli operatori con alta efficienza di produzione e buona qualità del prodotto, stimolare l'entusiasmo dei dipendenti e incoraggiarli a presentare suggerimenti e metodi per migliorare l'efficienza della produzione. Secondo le statistiche, dopo l'implementazione del meccanismo di incentivazione, il numero di efficaci suggerimenti di miglioramento proposti dai dipendenti è aumentato del 50%. Attraverso l'ottimizzazione delle attrezzature, le materie prime, i processi di produzione e il personale, la linea di produzione di fogli non fatta in PVC può migliorare significativamente l'efficienza della produzione, stabilizzare la qualità del prodotto e occupare una posizione vantaggiosa nel mercato fisico. Ciò non solo aiuterà le aziende a ridurre i costi di produzione e migliorare i benefici economici, ma promuoverà anche il progresso tecnologico e lo sviluppo dell'intero settore dei fogli non fatti in PVC.