Di recente, Yongte Plastic Machinery ha lanciato una linea di produzione di tubi in PVC completamente automatica di recente sviluppo, rimodellando gli standard di produzione del settore con resistenza tecnica hard-core. Con la tecnologia di controllo dell'automazione rivoluzionaria, la linea di produzione ha ottenuto risultati eccezionali di un aumento del 65% dell'efficienza di produzione e della riduzione del 70% dei costi di manodopera, portando cambiamenti rivoluzionari nel campo della produzione di tubi in PVC.La capacità di produzione di unità completamente automatica è balzata e i dati di efficienza hanno sovvertito la cognizione del settore. La linea di produzione completamente automatica di Yongte Plastic Machinery è come un "cervello industriale" operato con precisione, integrando un sistema di collegamento intelligente, in modo che l'intero rapporto di materiale prima di materiale prima Secondo le misurazioni effettive da parte di un'agenzia di terze parti, in un'operazione a turno singolo di 8 ore, la linea di produzione può produrre 1.200 metri di tubi in PVC delle specifiche DN110, che è del 65% più veloce delle tradizionali linee di produzione manuale. Il suo sistema di controllo intelligente PLC è come un "super governante", monitorando il funzionamento delle attrezzature in tempo reale, riducendo il tasso di tempo di inattività dalla media del settore del 15% al 2,7% e estendendo il tempo di produzione effettivo annuale a oltre 8000 ore. Prendendo un'impresa di medie dimensioni con una produzione annuale di 5.000 tonnellate di tubi come esempio, dopo aver introdotto questa linea di produzione, la capacità di produzione è saltata direttamente a 8.250 tonnellate, equivalente a una produzione aggiuntiva di 3.250 tonnellate di tubi all'anno, che può soddisfare le esigenze di circa 150 progetti di reti di tubi municipali di medie dimensioni.
I dati precisi supportano salti di qualità e l'automazione garantisce una qualità stabile. In termini di controllo di qualità, i sensori ad alta precisione e i sistemi di controllo a circuito chiuso equipaggiati sulla linea di produzione costruiscono un "fossato di dati". Nella fase di miscelazione delle materie prime, il tasso di errore del sistema di batch è controllato entro ± 0,3%, il che significa che l'errore del rapporto materie prime non supera i 3 chilogrammi per 1.000 chilogrammi; Nella fase di stampaggio di estrusione, la tolleranza dello spessore della parete del tubo viene mantenuta stabilmente a ± 0,15 mm, che è il doppio della precisione media standard di ± 0,3 mm. Nel processo di taglio, l'errore di lunghezza è controllato con precisione a ± 1 mm, che è inferiore del 95% rispetto al tasso di errore di funzionamento manuale. Il rapporto di ispezione di terze parti mostra che il tasso qualificato di prodotti a tubo prodotti da questa linea di produzione è compreso tra il 99,2%, che è di 4,2 punti percentuali superiore alla media del settore del 95%, il che significa che il numero di prodotti difettosi è stato ridotto da 50 a 8 per ogni 1.000 tubi, migliorando notevolmente la reputazione del marchio dell'azienda.
L'intelligence guida l'ottimizzazione dei costi e i dati testimoni di valore economico. La linea di produzione completamente automatica non è solo uno strumento di produzione, ma anche una "governante digitale" per ridurre i costi e aumentare l'efficienza. Il sistema di gestione dell'energia intelligente riduce il consumo di energia per tonnellata di produzione di tubi del 28% mediante monitoraggio in tempo reale del consumo di elettricità. Per un'impresa che produce 10.000 tonnellate di tubi all'anno, può risparmiare 1,2 milioni di yuan in bollette di elettricità ogni anno, il che equivale al costo del consumo energetico di una normale linea di produzione per 3 mesi. In termini di costi del lavoro, il numero di operatori è stato ridotto dai tradizionali 12 a 4, risparmiando 800.000 yuan in costi di manodopera ogni anno; Il sistema di allarme precoce di manutenzione dell'attrezzatura prevede il rischio di fallimento di 6-8 ore in anticipo attraverso l'analisi dei big data, riducendo i costi di manutenzione del 40%. Complessivamente, i costi operativi annuali dell'azienda possono essere ridotti del 35%, il che equivale a una riduzione diretta di 280 yuan nei costi per ogni tonnellata di tubi prodotti, migliorando significativamente la competitività dei prezzi dei prodotti.
L'automazione completa guida l'aggiornamento del settore e accelera il rilascio del potenziale di mercato. Nel contesto di mercato in cui il tasso di crescita annuale della domanda di tubi in PVC di alta qualità nelle costruzioni e ingegneristica municipale è del 12%, la linea di produzione completamente automatica di Yongte Plastic Machinery ha ricevuto ordini di intenzione da 12 aziende leader del settore con i suoi tre vantaggi fondamentali: miglioramento dell'efficienza del 65%, 99,2% di riduzione dei costi. Il capo di una società di tubi quotati ha dichiarato: "La capacità di produzione e i vantaggi dei costi di questa linea di produzione ci consentono di ridurre il nostro prezzo di offerta del 5-8% durante le offerte, migliorando notevolmente la nostra competitività del mercato". Con l'implementazione approfondita della politica "Dual Carbon", le linee di produzione automatizzate sono in linea con la tendenza della produzione verde. Si prevede che la quota di mercato supererà il 25% nei prossimi tre anni, guidando le aziende a monte e a valle per ottenere benefici economici di oltre 10 miliardi di yuan e diventando una soluzione di riferimento per la trasformazione intelligente del settore.
