La linea di produzione di produzione in plastica in plastica in legno di Qingdao Yongte ha completato con successo la corsa di prova
Qingdao Yongte Plastic Machinery ha recentemente completato con successo la prova di una nuova generazione di linea di produzione di pavimenti in plastica in legno. La linea di produzione del pavimento in plastica in legno che è stata testata con successo questa volta è il risultato di due anni di ricerca e sviluppo da parte di macchinari di plastica Yongte. Alla luce dei punti deboli del settore come la dispersione dei materiali irregolari e l'usura delle attrezzature gravi nell'estrusione di plastica in legno tradizionale, è stato costruito un sistema di estrusione di co-mix a due stadi. L'estremità anteriore del sistema è dotata di un efficiente miscelatore interno continuo, che può pre-disporre particelle di plastica per rifiuti e materie prime in fibra di legno per ottenere un'uniformità del 92% nella miscelazione iniziale di materiali; L'estremità posteriore della macchina principale a doppia vite φ75/156 utilizza un design del rapporto ultra-long-diametro 48: 1, combinato con una struttura a vite a blocchi di costruzione modulare, per ottenere una miscelazione profonda di materiali nella fase di plasticalizzazione della fusione e infine ottenere una uniformità di miscelazione dinamica di ≥98%, di gran lunga supera la media della industria. La canna a vite adotta una tecnologia di fusione centrifuga bimetallica avanzata e uno strato resistente all'usura in carburo di tungsteno è aggravato sulla matrice in acciaio in lega. La durezza superficiale raggiunge HRC65-70. Secondo il test di un'organizzazione di terze parti, il suo coefficiente di resistenza all'usura è 3 volte superiore a quello dei tradizionali materiali nitrrati. La durata di servizio progettata in condizioni di funzionamento continuo supera le 8000 ore, il che riduce significativamente i costi di funzionamento e manutenzione dell'attrezzatura.
Nel sito di test, la linea di produzione ha mostrato eccellenti prestazioni di produzione. I dati del test di stabilità per 72 ore consecutive hanno mostrato che la linea di produzione può funzionare stabilmente ad una velocità di 1,8 m/min, e il volume massimo di estrusione può raggiungere 450 kg/h, che può raggiungere la produzione di pavimenti a piastra di legno a grandezza naturale con una larghezza di 100-300 mm e uno spessore di 5-15 mm. Durante il processo di produzione, il sistema di controllo intelligente raccoglie e analizza 32 parametri chiave come temperatura, pressione e coppia in tempo reale e regola automaticamente la velocità della vite e la potenza di riscaldamento attraverso l'algoritmo AI per garantire la stabilità del processo di produzione. Secondo il test autorevole del National Building Materials Testing Center, la forza di flessione statica del pavimento in plastica in legno finito raggiunge i 48 MPA, il modulo elastico è di 4500 MPA, la rivoluzione della resistenza all'usura supera i 10.000 rivoluzioni e la frequenza impermeabile è controllata a ≤0,3%. È superiore allo standard nazionale GB/T 24508-2023 in 12 indicatori di base come resistenza alle intemperie e ritardo della fiamma.
L'intelligenza e il verde sono diventate la competitività principale di questa linea di produzione. Il suo modulo di controllo della temperatura PID integrato realizza il controllo preciso del gradiente di temperatura della canna attraverso sensori distribuiti, con una precisione di controllo di ± 1 ℃; Il sistema di feedback a circuito chiuso composto dall'indicatore di spessore online e dal dispositivo di calibrazione laser può controllare rigorosamente l'errore di spessore della scheda entro ± 0,05 mm, garantendo lo stampaggio ad alta precisione del prodotto. Il sistema di rimozione della polvere di pressione negativa adotta un design di filtrazione a tre stadi, combinato con la separazione del ciclone e la tecnologia di rimozione della polvere di sacchetto, in modo che la concentrazione di polvere nel seminario sia stabilmente inferiore a 5 mg/m³, soddisfacendo i requisiti dello standard industriale pulito dello standard ISO 14644-1. Inoltre, l'attrezzatura ha una forte compatibilità dei materiali, supporta materiali di base di plastica tradizionale come PE, PP e PVC, possono adattarsi al 30% -60% dell'aggiunta di fibre di legno ed è compatibile con rifiuti agricoli come fibra di bambù e polvere di buccia di riso, fornendo una soluzione tecnica per il riciclaggio delle risorse.
Gli esperti del settore hanno sottolineato che la prova di successo della linea di produzione ha un significato di vasta portata. Da un lato, il suo controllo di estrusione di precisione, la compatibilità del materiale e il livello di intelligenza hanno raggiunto il livello avanzato internazionale, che dovrebbe promuovere il livello tecnico complessivo dell'industria delle attrezzature per la plastica in legno domestico; D'altra parte, rispetto alle tradizionali linee di produzione in plastica in legno, l'attrezzatura può aumentare l'efficienza di produzione di oltre il 20% e ridurre il consumo di energia del 15%. Si prevede che aiuti l'industria a ridurre ogni anno oltre 300.000 tonnellate di emissioni di rifiuti di plastica. Con la continua espansione dell'applicazione di materiali compositi in plastica in legno nella decorazione architettonica, strutture per esterni e altri campi, questa linea di produzione accelererà il passaggio del settore verso direzioni di fascia alta e verde e contribuirà alla produzione di attrezzature alla realizzazione del obiettivo "a doppio carbonio".
