Come risolvere il problema delle bolle o dei fori appaiono sulla superficie del pannello della porta WPC?
Molti produttori di porte composite in plastica in legno (WPC) affrontano il problema delle bolle o dei fori che appaiono sulla superficie dei pannelli delle porte WPC. Ciò non solo influisce sull'aspetto delle porte, ma riduce anche la loro forza e qualità. Questo problema può essere causato da vari fattori, tra cui tecniche di produzione, proprietà dei materiali o condizioni ambientali. Come si può risolvere questo problema? Qui, il team tecnico professionale Yongte analizza le potenziali cause di questo problema e propone soluzioni corrispondenti.
· Miscelazione disomogenea di materie prime: i materiali di plastica in legno sono costituiti da fibre di legno, materie plastiche e additivi. Se la miscelazione non è uniforme, la plastica locale non viene completamente fusa o il gas non viene completamente scaricato, si formeranno bolle.
· Temperatura di elaborazione impropria:
· Alta temperatura: la plastica si decompone ad alta temperatura e produce gas (come il gas HCL prodotto dalla decomposizione in PVC), formando bolle.
· Bassa temperatura: la plastica non è completamente plastificata e la combinazione con la fibra di legno non è vicina e il restringimento forma fori dopo il raffreddamento.
· Pressione di estrusione insufficiente: pressione insufficiente durante l'estrusione, incapace di compattare il materiale, il gas interno non può essere scaricato, con conseguente bolle di superficie o cavità interne.
· Difetti del design dello stampo: il corridore dello stampo non è liscio o il foro di scarico è improprio, il gas viene trattenuto nel materiale e le bolle rimangono dopo lo modellatura.
· Alto contenuto di umidità: il contenuto di umidità della fibra di legno supera lo standard e l'acqua evapora per produrre vapore durante la lavorazione ad alta temperatura, formando bolle (in particolare la polvere di legno naturale che non è essiccata).
· Selezione additiva impropria:
· La quantità eccessiva di agente di schiuma o disallineamento tra temperatura di decomposizione e temperatura di elaborazione porta alla perdita di controllo della schiuma.
· Il lubrificante eccessivo ridurrà la viscosità del materiale e il gas è facile da sfuggire per formare buchi.
· Alta percentuale di materiali riciclati: viene utilizzata troppa plastica riciclata (contenente impurità o prodotti di degradazione), che rilascia gas ad alta temperatura e aumenta il rischio di bolle.
· Umidità dopo l'installazione: la porta di plastica in legno si trova in un ambiente umido per lungo tempo (come il bagno), il materiale assorbe l'acqua e si espande e il rivestimento di superficie o le crepe del substrato per formare fori.
· Impatto esterno: la superficie viene colpita o graffiata da un oggetto acuto, con conseguente danno locale, rivestimento di rivestimento ed esponendo fori interni (specialmente per prodotti inferiori con struttura interna allentata).
· Ottimizzare l'elaborazione delle materie prime:
· Il contenuto di umidità della fibra di legno dovrebbe essere rigorosamente controllato (si raccomanda di essere inferiore al 5%) e dovrebbe essere completamente essiccato prima di elaborare.
· Selezionare materie prime in plastica con alta purezza e buona stabilità (come HDPE, PVC) e ridurre la proporzione di materiali riciclati (in particolare materiali riciclati inferiori).
· Regola i parametri di elaborazione:
· Il controllo preciso della temperatura di estrusione (ad es. La temperatura di elaborazione in plastica in legno in PVC è di circa 160-190℃, che deve essere messo a punto secondo la formula) per evitare il surriscaldamento della decomposizione o la plastificazione insufficiente.
· Aumenta la pressione di estrusione (di solito 10-20MPA) per garantire che il materiale sia compattato e ottimizza la struttura di scarico dello stampo (aumentare il foro di scarico o aprire la scanalatura di scarico).
· Progettazione di formula modificata:
· L'uso ragionevole dell'agente di schiuma (come l'agente di schiuma CA dovrebbe corrispondere alla temperatura di elaborazione), controllare la quantità per evitare un'eccessiva schiuma.
· Aggiungere una quantità adeguata di agente di accoppiamento (come l'agente di accoppiamento silano) per migliorare la forza di legame interfacciale tra fibra di legno e plastica e ridurre la ritenzione di gas.
· Trattamento delle bolle:
· Se la bolla non esplode, puoi usare un ago sottile per perforare il bordo della bolla, spremere il gas e riempirlo con la stessa pasta di riparazione in plastica in legno di colore (o cenere atomica), asciugarlo e saccherlo liscio con carta vetrata e infine spruzzare il cotto superiore.
· Se la bolla è scoppiata per formare un buco, pulire le impurità nel foro, riempila con uno speciale riempitivo di plastica in legno (una miscela di resina e polvere di legno), lucidare e dipingere dopo la polimerizzazione.
· Rinnovo del rivestimento: se il rivestimento di superficie è gorgogliante o peeling in ampie aree, il vecchio rivestimento può essere rimosso mediante levigatura e spruzzando la vernice UV o la vernice a base d'acqua per migliorare la tenuta della superficie.
· Evita l'ambiente umido: sebbene le porte in plastica in legno siano resistenti all'acqua, l'ammollo a lungo termine può portare all'espansione. Si consiglia di usarli in aree asciutte. In ambienti umidi come bagni, devono essere selezionati prodotti con migliori prestazioni impermeabili (come le porte in plastica in legno di base in PVC) e la ventilazione dovrebbe essere mantenuta.
· Ispezione e manutenzione regolare: pulire la superficie con un panno morbido, evitare di usare forti agenti di pulizia di acido e alcali; Riparare piccole bolle o crepe in tempo per impedire l'espansione dei problemi.
· Scegli prodotti di qualità: durante l'acquisto, dai priorità a marchi ben noti e controlla il rapporto sul test del prodotto (come densità, velocità di assorbimento dell'acqua, durezza superficiale e altri indicatori), è più probabile che prodotti inferiori appaiano bolle e buchi.
· Processo di produzione: stabilire un rigoroso sistema di controllo della qualità e monitorare l'ispezione delle materie prime, i parametri di processo, l'aspetto del prodotto finito (come la frequenza di bolle, la rugosità superficiale) durante l'intero processo.
· Ottimizzazione del design: semplificare il corridore e la struttura di scarico efficiente sono adottate nello sviluppo dello stampo per ridurre la ritenzione del gas; Per prodotti a parete spessa, è possibile utilizzare estrusione a più stadi o aumento del tempo di mantenimento.
· Suggerimenti per l'acquisto dell'utente: quando si accetta, osservi attentamente la superficie della porta, toccala con le mani per controllare la piattaforma e toccalo per ascoltare il suono per giudicare se l'interno è vuoto o sciolto (il suono chiaro può essere un buco).
Attraverso i metodi di cui sopra, la generazione di bolle e fori sulla superficie delle porte in plastica in legno può essere effettivamente ridotta e la qualità del prodotto e la durata del servizio possono essere migliorate.
