La linea di produzione in plastica in legno di Yongte Plastic Machinery viene inviata in Canada e Green Smart Manufacturing viene elogiato all'estero.
I macchinari nella fabbrica di macchinari in plastica Yongte ruggiscono e dozzine di lavoratori e tecnici lavorano a stretto contatto per sollevare agevolmente un equipaggiamento di produzione di profili in plastica a legna di precisione dopo l'altra nel camion del container. Questo lotto di linee di produzione su misura per i clienti canadesi è stato ufficialmente avviato, segnando un solido passo per i macchinari in plastica Yongte per aprire il mercato nordamericano e la sua tecnologia di produzione intelligente verde ha nuovamente vinto elogi da parte dei clienti all'estero.
La linea di produzione del profilo in plastica in legno fornita questa volta può essere chiamata il culmine dell'innovazione tecnologica di Yongte Plastic Machinery. A livello di processo principale, il sistema di controllo della temperatura intelligente di quarta generazione equipaggiata sulla linea di produzione utilizza la regolazione dinamica dell'algoritmo AI, che non solo può controllare accuratamente l'errore di temperatura entro ± 1 ℃, ma corrispondere automaticamente anche ai parametri di produzione ottimali in base alle caratteristiche delle materie prime. L'estrUder a doppia vite corrispondente è dotato di un elemento di miscelazione a spirale auto-sviluppato. Attraverso il design unico della struttura del filo, la fibra di legno e le particelle di plastica possono raggiungere la fusione a livello molecolare in un ambiente ad alta temperatura di 180 ℃-220 ℃ e l'uniformità della densità del profilo di uscita finale raggiunge il 99,2%leader del settore. In termini di efficienza di produzione, con il funzionamento coordinato di estrusioni di estrusione di precisione e sistemi di servomozione, la linea di produzione può raggiungere una produzione ad alta velocità e stabile di 12 metri al minuto, che è del 30% più efficiente rispetto alle attrezzature tradizionali e la capacità di produzione annuale di un'unica linea di produzione può raggiungere 8.000 tonnellate.
In particolare il sistema di riciclaggio dei rifiuti a circuito chiuso. Il sistema utilizza la tecnologia di frantumazione a tre stadi per schiacciare gli scarti generati durante il processo di produzione in particelle fini inferiori a 0,5 mm e collabora con l'alimentazione del vuoto e la separazione magnetica e i dispositivi di rimozione dell'impurità per garantire la purezza delle materie prime riciclate. Attraverso il processo di granulazione a due stadi, i rifiuti possono essere trasformati da frantumati a particelle riciclate entro 2 ore e l'intero processo è completamente automatizzato, rendendo in definitiva il tasso di utilizzo dello scarto fino al 98%. "Questo sistema non solo consente ai clienti circa 1,5 milioni di yuan nei costi di materie prime ogni anno, ma riduce anche migliaia di tonnellate di emissioni di rifiuti solidi." Il direttore tecnico del progetto ha dichiarato mentre mostra i dati operativi del sistema.
Nel soddisfare le esigenze personalizzate dei clienti canadesi, il team di macchinari in plastica Yongte ha sperimentato quasi un centinaio di scoperte tecniche. Alla luce dell'ambiente a bassa temperatura di -40 ℃ nelle regioni estremamente fredde del Canada settentrionale, il personale di ricerca e sviluppo ha aggiunto modificatori speciali alla formula del profilo e effettuato il trattamento antigelo sul modulo di raffreddamento e modellatura dell'attrezzatura. Al fine di soddisfare gli standard canadesi CSA International, il team ha progettato innovatamente un processo di rafforzamento della superficie di co-estrusione a tre strati: lo strato interno migliora la resistenza strutturale, lo strato intermedio aggiunge MasterBatch anti-ultravioletto e lo strato esterno è coperto con un rivestimento resistente a nano. Secondo il test dell'organizzazione autorevole, il profilo ha un tasso di variazione dimensionale del solo 0,1% nel test del ciclo di 80 ℃ temperatura alta e -40 ℃ a bassa temperatura, che è molto più elevata rispetto allo standard del settore.
Il rappresentante del cliente canadese non ha potuto nascondere la sua eccitazione durante l'accettazione del video: "Abbiamo ispezionato più di dieci fornitori di attrezzature in tutto il mondo e la soluzione di Yongte Plastic Machinery ci ha colpito di più. Dalla comunicazione iniziale, hanno formato un team speciale di 15 persone. Credo fermamente che la scelta di macchinari di plastica Yongte sia la scelta giusta. "
In effetti, questa cooperazione deriva dalle eccezionali prestazioni di Yongte Plastic Machinery in mostre internazionali. Alla Düsseldorf Plastics Show in Germania lo scorso anno, la linea di produzione di plastica in legno esposta da Yongte Plastic Machinery ha attirato l'attenzione dei clienti canadesi. Dopo mezzo anno di scambi tecnici e indagini sul campo, il cliente ha finalmente finalizzato la cooperazione. La consegna di successo di questo ordine non solo fornisce attrezzature fondamentali per i nuovi materiali da costruzione ecologici e l'industria del parco costruito dai clienti canadesi, ma fornisce anche campioni per i macchinari in plastica Yongte per aprire il mercato di fascia alta in Nord America. Al momento, la società ha raggiunto intenzioni di cooperazione con molte società negli Stati Uniti, in Messico e in altri paesi.
The general manager of Yongte Plastic Machinery said at the delivery ceremony: "This is not only an equipment delivery, but also an opportunity for China's manufacturing to show the world its green smart manufacturing capabilities. In the future, we will continue to invest in research and development, and plan to launch a wood-plastic production line with integrated 5G remote operation and maintenance next year, so that customers can grasp the equipment operation status anytime and anywhere, and help the global green transformation with a more complete service sistema. " È stato riferito che il team tecnico di 12 persone inviato dalla società è arrivato in anticipo in Canada e lavorerà con ingegneri locali per completare l'installazione delle attrezzature, la messa in servizio e una formazione per operatori di un mese per garantire che la linea di produzione venga messa in produzione entro 30 giorni.
