Linea di produzione di tubi in fibra Yongte in PVC: colpisci direttamente il punto dolore, l'aggiornamento del settore
Tubo rafforzato in fibra in PVC, questa cosa è troppo comune nel nostro settore, agricoltura e vita quotidiana. Ha sia la resistenza alla corrosione del PVC stesso che lo strato di fibra all'interno per supportare le "ossa", che è sia flessibile che durevole. Pensaci, l'irrigazione integrata di acqua e fertilizzanti nei campi non può fare a meno per fornire stabilmente fertilizzanti a bassa concentrazione e acqua di pesticidi; Nell'officina di fabbrica, può anche gestire la trasmissione a bassa pressione di acqua di raffreddamento, olio lubrificante e persino aria compressa; L'approvvigionamento idrico temporaneo e il drenaggio, la ventilazione e la rimozione della polvere nel cantiere, possono ancora gestirlo. Per non parlare delle faccende giornaliere di fiori di annaffiato, di collegamento e pulire il cortile a casa, anche campi speciali come l'acquacoltura e l'imballaggio industriale leggero possono vedere la sua presenza. Si può dire che questo tubo "morbido e duro" ha una vasta gamma di applicazioni.
Al momento, la modernizzazione agricola, l'automazione industriale e la costruzione dell'urbanizzazione sono tutte accelerate e la domanda di tubi in fibra in PVC è naturalmente in aumento. L'irrigazione agricola deve essere aggiornata, che richiede tubi d'acqua più durevoli; La produzione industriale persegue la precisione e anche i requisiti di prestazione per i tubi di consegna di fluidi sono più elevati; La divulgazione delle attrezzature domestiche ha ampliato i suoi scenari di applicazione. Le prospettive di mercato sono ovviamente molto buone.
Ma ad essere onesti, non è facile fare bene questo tipo di pipe e stabilmente. Le persone del settore sanno che ci sono molti "blocchi stradali" nascosti qui:
Il livello della materia prima non è facile da passare: la formula del materiale di base in PVC è come un piccolo antenato. Se la proporzione di plastificanti, stabilizzatori e altri additivi è leggermente peggiore, le prestazioni potrebbero essere disattivate. La cosa più problematica è che le prestazioni di diversi lotti di materie prime fluttuano. La formula adattata oggi potrebbe non funzionare domani. Lo stesso vale per i materiali rinforzati in fibra. La resistenza instabile o il trattamento di superficie inadeguato trascina direttamente la qualità del prodotto finito.
Lo stampaggio dello strato in fibra è un lavoro tecnico: la densità di tessitura e la tensione dovrebbero essere uniformi? L'angolo di tessitura dovrebbe essere preciso? La dimensione dello strato in fibra dovrebbe essere stabile? Sembra semplice, ma ci sono insidie ovunque. Se il controllo non è buono, la resistenza assiale e radiale del tubo non soddisferà i requisiti.
Il processo di compounding è soggetto a "due pelli": il PVC e lo strato di fibra devono essere strettamente "abbracciati" per avere successo. Tuttavia, se il PVC fuso vuole infiltrarsi uniformemente lo strato di fibra, la temperatura, la pressione e la velocità di trazione devono essere perfettamente abbinati. Una leggera mancata corrispondenza può portare a un cattivo legame e al pericolo nascosto della delaminazione.
Il raffreddamento e la modellatura richiedono tempi: raffreddamento rapido o lento, il raffreddamento irregolare o irregolare produrrà sollecitazioni interne, causando la deformazione del tubo o le prestazioni. La precisione e il controllo del vuoto dello stampo sagomati sono direttamente correlati al fatto che il diametro del tubo sia accurato e la superficie è liscia.
La stabilità di qualità e il controllo dei difetti sono difficili: i metodi di rilevamento online sono limitati e i requisiti di precisione delle apparecchiature sono elevati. Se non stai attento, i prodotti difettosi scivolano. Insieme alla pressione della conformità ambientale (come le emissioni di COCS, il trattamento delle acque reflue e il controllo del consumo di energia), l'onere di questa linea di produzione non è leggero.
Di fronte a questi punti deboli del settore reale, la linea di produzione di tubi in fibra in PVC di Yongte Plastic Machinery fornisce una serie di soluzioni hard-core per colpire i punti chiave:
Affronta "Formula instabile e fluttuazioni delle materie prime"? Abbiamo "Eagle Eyes" + "Smart Brain": il sistema di batching di precisione prende il comando e la misurazione automatizzata mantiene l'errore del rapporto delle materie prime entro ± 0,1%, dicendo completamente addio all'errore manuale. Le materie prime entrano prima nella fabbrica tramite "ispezione della sicurezza" (rilevamento spettrale online) e quelle con purezza non qualificata vengono direttamente "respinti". Questo non è sufficiente, il sistema può anche perfezionare dinamicamente la formula in base ai dati, non importa come cambiano i lotti di materie prime, le prestazioni dei tubi prodotti sono stabili.
Superare il "problema di tessitura dello strato in fibra"? Dipende dalla parola "stabile": il sistema di controllo di tensione avanzato sull'apparecchiatura di tessitura è la chiave. Può stabilizzare saldamente la tensione di ciascun filo in fibra e la rete tessuta è uniforme e densa, con angoli precisi, garantendo che il tubo sia abbastanza "duro" nelle direzioni assiali e radiali. Il rilevatore ad alta precisione tiene d'occhio le dimensioni del tubo in fibra in bianco durante il processo. Se c'è qualche segno di qualcosa di sbagliato, l'apparecchiatura automatizzata aprirà immediatamente le regolazioni per porre una buona base per il successivo rivestimento in PVC uniforme.
Risolvi il problema di "scarso legame tra PVC e strato di fibre"? "Attivazione" + "Controllo di precisione" Approccio a due punte: eseguiamo un "trattamento di attivazione" speciale sullo strato di fibre, che equivale ad applicare uno strato di "colla" forte tra esso e PVC, in modo che la catena molecolare possa essere combinata più saldamente. Lo speciale stampo composito garantisce che il PVC fuso avvolge uniformemente lo strato di fibra come "rivestimento". Temperatura di estrusione, pressione composita, velocità di trazione? Questi parametri chiave sono controllati con precisione per rendere i due veramente integrati. Il dispositivo di rilevamento della forza di legame online "controlla l'impulso" in tempo reale e il sistema di controllo del feedback dei dati regola automaticamente la forza di legame per soddisfare lo standard prima che venga rilasciato.
Rompere la "deformazione di modellatura del raffreddamento"? Il "raffreddamento uniforme" + "modellatura di precisione" è la chiave: il sistema di raffreddamento ottimizzato garantisce che la temperatura e la portata del mezzo di raffreddamento siano uniformi ovunque e lo stress interno è strangolato nella culla. Lo stampo sagomano e il sistema di raffreddamento funzionano bene insieme e il grado di sottovalutazione è controllato a destra, in modo che il tubo si adatta strettamente alla parete interna dello stampo durante il raffreddamento e la precisione del diametro del tubo e la finitura superficiale sono naturalmente garantiti.
Migliorare "stabilità di qualità e rilevamento dei difetti"? "Ispezione di qualità AI" + "Test di pressione online" mostra la propria abilità: la linea di produzione è dotata di un sistema "Eagle Eye" - Ispezione visiva basata su algoritmi AI, i difetti superficiali non si trovano da nessuna parte. Insieme al test di scoppio della pressione dell'acqua online, le prestazioni di resistenza alla pressione vengono verificate sul posto. Una volta trovato l '"elemento problematico", viene eliminato automaticamente senza pietà e il tasso di rottami è costretto ad essere inferiore all'1%.
Assicurarsi "Accuratezza delle attrezzature e meno tempi di inattività"? "Collaborazione ad alta precisione" + "manutenzione predittiva": l'intera linea di apparecchiature adotta un sistema di controllo della conversione di frequenza ad alta precisione, con movimenti uniformi e corrispondenza precisa. Parti di consumo? Sono realizzati con materiali reali. Il sistema di monitoraggio dello stato del funzionamento dell'attrezzatura è ancora più preparato, con un avvertimento precoce prima che si verifichi il guasto, minimizzando i tempi di inattività e aumentando naturalmente l'efficienza di produzione.
Affrontare la "pressione di conformità ambientale"? "Green Production" attraversa l'intero processo: iniziare dalla fonte, utilizzare additivi ecologici e assicurarsi che il prodotto stesso soddisfi gli standard. I gas di scarto e le acque reflue nel processo di produzione non sono risparmiate. Il sistema di trattamento del gas di scarto perfetto consente al tasso di rimozione dei COV di superare costantemente il 95% e la velocità di riciclaggio delle acque reflue di raffreddamento è superiore all'80%. Le apparecchiature per risparmiare energia sono standard e il consumo unitario di energia è ridotto, realizzando veramente la produzione verde ed efficiente.
In breve, la linea di produzione di tubi in fibra in PVC di Yongte Plastic Machinery non è un semplice impilamento di attrezzature, ma una "soluzione generale" creata con una serie di tecnologie innovative e mezzi intelligenti per colpire i punti deboli fondamentali del settore. Ha davvero risolto i problemi di produzione, migliorato la qualità e la stabilità del prodotto e anche controllato il checkpoint di protezione ambientale, iniettando una forza trainante forte e affidabile nello sviluppo di alta qualità e sostenibile dell'industria dei tubi in fibra in PVC.
