Perché il processo di granulazione WPC è necessario per la produzione di decking WPC?
Il tradizionale processo di produzione di decking WPC in un solo passaggio che si scioglie direttamente ed estruisce polvere di legno e plastica, con conseguente cracking e sbiadimento della tavola di plastica in legno entro un mezzo anno e la resistenza a compressione è anche molto scarsa. Pertanto, è necessario il processo di granulazione del legno-plastica per risolvere i tre problemi fatali:
① La sfida della scarsa integrazione del legno-plastica: poiché il legno è idrofilo e idrofobico in plastica, lo stampaggio di estrusione diretta di materiali misti spesso provoca delaminazione e resistenza insufficiente per le unghie. Il processo di particelle di plastica in legno impiega agenti di accoppiamento che si legano ad entrambe le estremità: cattura dei gruppi idrossilici di polvere di legno e le catene di carbonio della plastica. Questa innovativa tecnica di legame chimico consente l'integrazione senza soluzione di continuità di questi materiali incompatibili, aumentando la resistenza alla trazione del 300% nei compositi in plastica in legno.
② Il problema di carbonizzazione della polvere di legno a temperature elevate: mentre la polvere di legno carbonizza a temperature superiori a 200 ℃, la plastica richiede circa 200 ℃ per la plasticalizzazione. Il processo di stampaggio in un passo compromette questo equilibrio critico, con conseguenti prestazioni compromesse del prodotto. Attraverso il processo di granulazione in plastica in legno, le materie prime ottengono una fusione plastificata in condizioni ad alta temperatura e ad alta pressione senza compromettere le proprietà. Durante la granulazione, la polvere in legno e la plastica subiscono un contatto approfondito, formando una struttura di rete che migliora il 500%della resistenza al creep del prodotto.
③ Problemi di apparizione dei compositi di plastica in legno (WPC): l'estrusione diretta a un passaggio produce prodotti WPC con colorazione irregolare che svanisce significativamente entro un anno, rendendoli inadatti per applicazioni di fascia alta. Tuttavia, attraverso il processo di pellettizzazione del legno, gli ingegneri possono incorporare additivi specifici del mercato come antiossidanti e stabilizzatori UV. Questo approccio migliora sostanzialmente la qualità e la durata del prodotto, soddisfacendo specifici richieste di mercato.
