Yongte Plastic Machinery supera i colli di bottiglia di produzione in tubi in PVC da 600 mm
Negli ultimi anni, la costruzione accelerata di infrastrutture come il drenaggio municipale e i progetti di conservazione delle acque hanno guidato un aumento della domanda di mercato pertubi in PVC di grande diametroOltre 600 mm. Tuttavia, dal punto di vista della produzione, molte aziende sono state a lungo afflitte da diverse questioni testardi: plastificazione irregolare delle materie prime, con conseguenti tubi "fragili in una sezione e morbidi in un'altra"; Controllo impreciso dello spessore della parete che influisce sulla resistenza a compressione del progetto; e frequente manutenzione delle attrezzature rallentando i progressi della produzione. Questi punti deboli non solo aumentano i costi di produzione, ma rappresentano anche rischi per la qualità del progetto.
Per affrontare queste comuni sfide del settore, Yongte Plastic Machinery ha recentemente completato un aggiornamento completo del suo grande diametroLinea di produzione di tubi in PVC. Attraverso l'ottimizzazione innovativa dei componenti di base, ha fornito una soluzione pratica.
L'aspetto più frustrante della produzione di tubi di grande diametro è che "i piccoli problemi diventano importanti problemi quando le dimensioni aumentano". Ad esempio, la plastificazione irregolare è un problema comune. Se le materie prime non si scioglieno completamente nella vite, si formeranno i punti fragili sulla superficie del tubo, rendendolo estremamente suscettibile alla frattura a pressione dopo la sepoltura. Tuttavia, se i materiali sono troppo fusi, il tubo diventerà troppo morbido e incapace di soddisfare la resistenza alla pressione richiesta. Yongte, concentrandosi sul sistema di estrusione del nucleo della linea di produzione, ha riprogettato la struttura della vite e ha aggiunto una "sezione di miscelazione" speciale per garantire che le materie prime siano uniformemente miscelate, come l'impasto impantanato ripetutamente, risolvendo completamente il problema "poco cotto". L'estrusore è inoltre dotato di un sistema di rilevamento e controllo in tempo reale che monitora e regola automaticamente la temperatura e la velocità di avanzamento, riducendo significativamente la dipendenza dalla forza lavoro e migliorando la stabilità della produzione.
La variazione dello spessore delle pareti è un altro problema che ha lasciato i produttori alla fine del loro ingegno. Lo spessore irregolare nei tubi non solo complica l'assemblaggio in loco, ma influenza anche direttamente la resistenza alla pressione complessiva. La causa principale è principalmente deviazione di concentrità e trazione irregolare. Yongte ha sviluppato innovatamente uno "stampo regolabile" che consente la messa a punto in tempo reale delle posizioni dei componenti chiave senza arrestare la macchina, controllando efficacemente la concentricità dei diametri interni ed esterni del tubo. Il sistema di trazione è stato aggiornato a un'unità servo intelligente, dando alle apparecchiature le mani precise. Gli artigli di trazione multipli funzionano in tandem per garantire una velocità e una forza coerenti, impedendo fondamentalmente che il tubo venga allungato o deformato.
Inoltre, i tempi di inattività frequenti per la manutenzione sono un fattore significativo che limita la capacità di produzione. Nelle linee di produzione tradizionali, una volta che sorge un problema a vite o stampo, lo smontaggio e la riparazione richiede spesso giorni, con conseguenti perdite di produzione significative. Yongte ha dato la priorità all'efficienza operativa durante l'aggiornamento. I componenti chiave vengono trattati con un rivestimento speciale per migliorare significativamente la resistenza all'usura. Le viti e gli stampi sono progettati come moduli a rilascio rapido, riducendo i tempi di sostituzione da diversi giorni a solo uno o due giorni. La linea di produzione incorpora inoltre la manutenzione predittiva, consentendo alle attrezzature di eseguire autoispezioni e fornire un avvertimento precoce quando l'usura dei componenti si avvicina ai livelli critici. Ciò facilita la pianificazione della manutenzione e minimizza i tempi di inattività non pianificati.
Attraverso queste solide innovazioni tecnologiche, i macchinari in plastica di Yongte non solo hanno migliorato efficacemente la resistenza alla pressione e la compatibilità di installazione dei suoi tubi, ma ha anche aiutato l'azienda a ridurre i tassi di rottami e i tempi di inattività, raggiungendo i molteplici obiettivi di miglioramento della qualità, riducendo i costi e aumentando l'efficienza. Oggi, quando l'infrastruttura ha una domanda sempre più urgente di tubi di grande diametro e ad alte prestazioni, tali innovazioni tecnologiche inietteranno senza dubbio un nuovo impulso nello sviluppo di alta qualità del settore.
