Yongte ha ottimizzato con successo il consumo di energia della sua macchina WPC composita in plastica in legno.
Come produttore professionista della macchina di produzione WPC, siamo ben consapevoli del fatto che il consumo di energia rappresenta fino al 30% -40% del costo di produzione dei prodotti WPC. La macchina WPC tradizionale soffre anche di problemi come una bassa efficienza di riscaldamento e sistemi di alimentazione ridondanti. Negli ultimi due anni, la nostra azienda ha implementato modifiche al risparmio energetico sulle linee di estrusione del WPC, con conseguenti significativi risparmi sui costi.
L'elevato consumo di energia delle apparecchiature WPC è principalmente concentrato nei sistemi di riscaldamento e energia, che erano le aree fondamentali della nostra trasformazione. In precedenza, la linea di produzione utilizzava le tradizionali bobine di riscaldamento della resistenza, che avevano un'efficienza di riscaldamento solo di circa il 60% e ha provocato una significativa perdita di calore: la temperatura superficiale dell'attrezzatura ha spesso raggiunto oltre 80 ° C, sprecando energia e ponendo rischi per la sicurezza. Dopo aver condotto ricerche e confronti, abbiamo sostituito l'intero sistema di riscaldamento con dispositivi di riscaldamento a induzione elettromagnetica, combinati con schiuma di isolamento personalizzata, aumentando l'efficienza del riscaldamento a oltre il 90%. Nell'ottimizzazione del sistema di alimentazione, abbiamo scoperto che i tradizionali motori asincroni sprecano energia significativa quando i carichi di produzione fluttuano. Ad esempio, quando la miscelazione di materie prime irregolari provoca carichi di estrusione variabili, il motore mantiene la sua velocità nominale, creando una situazione di "cavallo grande che tira un piccolo carrello". Per risolvere questo problema, abbiamo installato un sistema di controllo a frequenza variabile sul motore principale dell'estrusore. Questo sistema utilizza un PLC per raccogliere dati in tempo reale su parametri come la coppia di vite e la velocità di estrusione, regolando dinamicamente la velocità del motore. Inoltre, abbiamo sostituito la pompa a frequenza fissa nel sistema di raffreddamento con una pompa a frequenza variabile, che regola automaticamente la portata in base alla temperatura dell'acqua di raffreddamento, riducendo così il consumo di energia della pompa.
Ottimizzare il consumo di energia nella macchina WPC composita in plastica in legno non è solo una semplice revisione tecnica; È un progetto sistematico che comprende aggiornamenti hardware, perfezionamento del processo e gestione standardizzata. Negli ultimi due anni, non solo abbiamo ottenuto risultati significativi nell'ottimizzazione del consumo di energia delle apparecchiature WPC, ma abbiamo anche acquisito una comprensione più profonda che la riduzione del risparmio energetico e del consumo non è solo una scelta inevitabile per le aziende che cercano di ridurre i costi e aumentare l'efficienza, ma anche una responsabilità per gli ingegneri a implementare la produzione ecologica. In futuro, Yongte continuerà a esplorare i modi per ottimizzare il consumo di energia delle apparecchiature WPC, sfruttare dati e tecnologie e contribuire allo sviluppo verde del settore.
