La linea di produzione di Yongte risolve le sfide di produzione diTubi in PVC di grande diametro, aumentando l’efficienza del settore
Con il continuo progresso dell'ingegneria municipale e della costruzione di sistemi di tutela dell'acqua, la domanda di tubi in PVC di grande diametro continua ad aumentare. Questi tubi non solo sono resistenti alla corrosione ma hanno anche costi complessivi relativamente controllabili, il che li rende la scelta preferita per molti progetti. Tuttavia, sul lato della produzione, molte aziende sono spesso afflitte da diversi problemi di vecchia data, in particolare con tubi in PVC di grande diametro che superano i 500 mm di diametro. Durante la produzione, problemi quali stampaggio instabile, spessore irregolare delle pareti e consumo energetico elevato sono comuni, con un impatto diretto sui tassi di qualificazione del prodotto e sui costi di produzione.
Per affrontare questi punti critici, Yongte Plastic Machinery, sfruttando la sua accumulazione tecnologica nel campo della produzione di macchinari per la plastica, ha lanciato unLinea di produzione di tubi in PVCspecificatamente progettato per la produzione di tubi di grande diametro. Sono state apportate ottimizzazioni mirate dall'estrusione, al dimensionamento, al sistema di controllo e sono già stati raggiunti risultati significativi nelle applicazioni pratiche.
Nella produzione vera e propria, le attrezzature tradizionali incontrano spesso problemi: la plastificazione non uniforme del materiale porta a facili rotture dei tubi; il controllo impreciso dell'ovalizzazione e dello spessore durante lo stampaggio determina una qualità del prodotto instabile, un elevato consumo di energia ed elevati livelli di rumore. Inoltre, la complessità delle operazioni e l’elevata dipendenza dai lavoratori esercitano una pressione significativa su molte piccole e medie imprese.
Per migliorare radicalmente questa situazione,Linea di produzione di tubi in PVC di Yongteutilizza un estrusore bivite personalizzato a coppia elevata nella fase di estrusione. Combinato con un design specializzato del cilindro e della vite, ciò garantisce un trasporto del materiale più fluido e una plastificazione più uniforme. La linea di produzione è inoltre dotata di un modulo di controllo della temperatura intelligente ad alta precisione che, attraverso un controllo della temperatura indipendente a più stadi, mantiene le fluttuazioni della temperatura del cilindro entro ±1℃, garantendo uno stato di fusione stabile e ponendo solide basi per il successivo stampaggio.
Nelle fasi di stampaggio e dimensionamento, che determinano la qualità del tubo, questa linea di produzione di tubi in PVC utilizza in modo innovativo la tecnologia di "dimensionamento composito a pressione interna sotto vuoto". Combinato con uno stampo specializzato di grande diametro e un sistema di rilevamento della pressione intelligente, può monitorare e regolare automaticamente i parametri chiave in tempo reale. Ciò consente di controllare stabilmente l'ellitticità del tubo entro lo 0,5% e di ridurre significativamente la deviazione dello spessore della parete a circa ±2%, con un conseguente miglioramento sostanziale del tasso di qualificazione del prodotto. In termini di risparmio energetico, grazie a tecnologie come il controllo della velocità a frequenza variabile dei motori e il recupero del calore di scarto, il consumo di energia per unità di prodotto di questa linea di produzione di tubi in PVC è diminuito del 15%-20% e il rumore di funzionamento è controllato al di sotto di 75 decibel, soddisfacendo meglio gli attuali requisiti di produzione di protezione ambientale.
Per abbassare ulteriormente la barriera all’ingresso, Yongte lo ha attrezzatoLinea di produzione di tubi in PVCcon un sistema di controllo industriale facile da usare. Gli operatori possono monitorare e regolare parametri chiave come la velocità di estrusione e la temperatura in tempo reale attraverso una console di controllo centrale. Il sistema può anche registrare automaticamente i dati di produzione e generare report, facilitando notevolmente la tracciabilità della qualità e la gestione della produzione. Inoltre, questa linea di produzione di tubi in PVC supporta servizi di funzionamento e manutenzione a distanza. Il team tecnico di Yongte può diagnosticare lo stato delle apparecchiature in tempo reale tramite il cloud, rispondere rapidamente ai guasti, ridurre efficacemente i tempi di inattività e garantire un funzionamento di produzione continuo e stabile.
Il capo di un'azienda di tubazioni nello Shandong ha condiviso la sua esperienza: "In precedenza, utilizzavamo attrezzature tradizionali per produrre tubi per fognature DN1200, con un tasso di qualificazione del prodotto solo del 70% circa e i costi energetici per tonnellata erano più alti di oltre 200 yuan. Da quando siamo passati alla linea di produzione di tubi in PVC di Yongte, il tasso di qualificazione si è stabilizzato a oltre il 98%, il consumo di energia è notevolmente diminuito, il funzionamento è molto più semplice e la capacità di produzione complessiva è aumentata in modo significativo." Feedback simili non sono rari. Attualmente,Linee di produzione di tubi in PVC di Yongtesono utilizzati in decine di aziende a livello nazionale, coprendo molteplici campi come il drenaggio municipale e l'irrigazione dei terreni agricoli, creando continuamente vantaggi tangibili per i clienti.
Guardando al futuro, Yongte Plastics Machinery ha dichiarato che continuerà a concentrarsi sulle reali esigenze del settore, portando avanti la ricerca e lo sviluppo in aree quali l'adattamento di nuovi materiali e il controllo intelligente, e ottimizzando continuamente le prestazioni e l'applicabilità dei suoi prodotti.Linee di produzione di tubi in PVC. Con i continui investimenti nella costruzione di infrastrutture, le prospettive di mercato per i tubi in PVC di grande diametro sono ampie. Yongte, con il suo solido accumulo tecnologico e miglioramenti pragmatici dei prodotti, sta aiutando i clienti a ridurre i costi e ad aumentare l'efficienza e sta anche conquistando maggiori opportunità di sviluppo nel competitivo settore dei macchinari per la plastica.
