Abbigliamento riciclato Pavimenti compositi in legno-plastica: dal peso ambientale alla svolta industriale nei materiali da costruzione ecologici
In un contesto di produzione globale di oltre 92 milioni di tonnellate di rifiuti di abbigliamento all'anno, Qingdao Yongte Plastic Machinery, attraverso la continua innovazione tecnologica, ha sviluppato una linea di produzione di pavimenti compositi in legno-plastica per indumenti riciclati, economicamente vantaggiosa e promettente per il mercato, fornendo una soluzione industriale fattibile a questa sfida ambientale globale.
Le statistiche mostrano che in Europa, quasi il 40% dei circa 12 milioni di tonnellate di rifiuti tessili generati ogni anno finiscono ancora nelle discariche, mentre nel Sud-Est asiatico, influenzato dall’industria del fast fashion, oltre 5 milioni di tonnellate di vecchi indumenti vengono direttamente inceneriti ogni anno. Di fronte al problema sempre più grave dei rifiuti tessili, Yongte Plastic Machinery, dopo tre anni di accumulo tecnologico e validazione del mercato, ha sviluppato con successo una linea di produzione di pavimenti compositi in legno-plastica adattata alle caratteristiche delle diverse materie prime. Questa linea di produzione, attraverso lo smistamento visivo dell'intelligenza artificiale e processi di rimozione delle impurità in più fasi, può trattare efficacemente indumenti di scarto con diversi rapporti di composizione, controllando stabilmente il contenuto di umidità delle fibre inferiore al 2% e i residui metallici inferiori a 50 ppm. Nella fase di integrazione del materiale, vengono utilizzati un estrusore bivite antiparallelo e un agente di accoppiamento personalizzato, combinati con un esclusivo processo di "granulazione prima dell'estrusione", che migliora la resistenza agli urti della pavimentazione finita di oltre il 15% e raggiunge una resistenza alla flessione di 18 MPa, soddisfacendo pienamente i requisiti per l'utilizzo in applicazioni commerciali come passerelle esterne e pavimenti di fabbriche.
Dal punto di vista economico, questa tecnologia dimostra una significativa competitività sul mercato. Prendendo come esempio un cliente di Qingdao, dopo che la linea di produzione introdotta ha funzionato stabilmente, i costi delle materie prime sono stati ridotti di circa il 18% rispetto ai tradizionali pavimenti compositi in legno-plastica. Poiché il prodotto soddisfa gli standard dei materiali da costruzione ecologici in più paesi, ha un notevole potere di determinazione dei prezzi nelle offerte di progetto, aumentando il prezzo di vendita dell'8%-10%. In combinazione con i vantaggi in termini di riduzione delle emissioni di carbonio e di risparmio sui costi di discarica derivanti dalla lavorazione di 320 tonnellate di vecchi indumenti all’anno, il periodo di recupero dell’investimento per questa linea di produzione può essere controllato entro due anni. Nel mercato del sud-est asiatico, un’azienda tailandese di materiali da costruzione utilizza queste apparecchiature per convertire vecchi indumenti di fast fashion immagazzinati localmente in pavimenti compositi in legno-plastica che soddisfano la certificazione verde ASEAN, con una capacità di produzione annua di 800.000 metri quadrati. Il prodotto è entrato con successo nei mercati commerciali di Tailandia e Malesia, con un margine di profitto lordo superiore di circa 22 punti percentuali rispetto ai materiali da costruzione tradizionali.
Secondo il direttore generale di Yongte Plastics Machinery, la linea di produzione vanta attualmente un tempo di attività superiore al 95% e può essere adattata in modo flessibile alle apparecchiature di produzione di compositi legno-plastica esistenti in vari paesi, riducendo significativamente i costi di retrofit per i clienti esteri. L'attrezzatura è già operativa in 12 aziende nazionali ed è stata esportata in 8 paesi tra cui Tailandia, Malesia e Turchia. Anche i progetti di cooperazione in Europa stanno progredendo costantemente. Con la sempre maggiore attuazione della strategia tessile dell’UE e delle politiche sulle “infrastrutture verdi” del sud-est asiatico, la domanda del mercato di materiali da costruzione riciclati provenienti da indumenti riciclati continuerà a crescere. Si prevede che entro il 2025, gli ordini esteri rappresenteranno circa il 40% del business totale, soprattutto grazie al Piano d’azione per l’economia circolare dell’UE, e si prevede che la dimensione del mercato dei materiali da costruzione riciclati provenienti da indumenti riciclati manterrà un tasso di crescita medio annuo superiore al 15% nei prossimi cinque anni.
Sulla base dell'attuale accumulo tecnologico e del feedback del mercato, Yongte Plastics Machinery sta ottimizzando ulteriormente le prestazioni delle apparecchiature e migliorando il livello di automazione e l'efficienza energetica della linea di produzione. L'azienda prevede di dimostrare l'intero processo di produzione, dagli indumenti riciclati alla pavimentazione, alla fiera internazionale dell'industria della plastica e della gomma di Shanghai questo dicembre e di pubblicare una versione multilingue della "Guida globale all'applicazione per pavimenti compositi in legno-plastica riciclati da rifiuti di indumenti". Allo stesso tempo, l’azienda è in trattative con i dipartimenti di protezione ambientale e le associazioni dei materiali da costruzione in diversi paesi per stabilire una catena industriale più completa per il riciclaggio, la lavorazione e l’applicazione degli indumenti usati. Queste iniziative promuoveranno efficacemente l’applicazione industriale di questa tecnologia a livello globale, apriranno opportunità commerciali più ampie per l’utilizzo delle risorse dei rifiuti tessili e raggiungeranno il duplice valore di protezione ambientale e vantaggi economici.
