Nel contesto dell'implementazione sempre più approfondita della politica del doppio carbonio e dell'adozione accelerata della produzione intelligente, la serie di estrusori dotati di servomotore di Qingdao Yongte Machinery ha recentemente raggiunto un'applicazione su larga scala nella lavorazione dell'estrusione della plastica. Sfruttando vantaggi fondamentali come efficienza energetica, controllo di precisione e maggiore produttività, il prodotto integra la tecnologia servo sincrona a magnete permanente con soluzioni di processo di estrusione ottimizzate. Questa innovazione non solo risolve i punti critici delle apparecchiature tradizionali—elevato consumo energetico e bassa precisione—ma convalida anche il valore critico dei servoazionamenti nella produzione industriale attraverso dati di test reali.
Rispetto ai tradizionali motori asincroni a frequenza variabile, gli estrusori Yongte dotati di servosistemi sincroni a magnete permanente raggiungono un consumo energetico inferiore del 10%-30%, con effetti di risparmio energetico particolarmente notevoli in scenari di produzione a basso carico. La logica di controllo intelligente della coppia fornisce l'erogazione della coppia su richiesta, riducendo il consumo energetico in standby del 60%. I test sul campo presso un’azienda produttrice di tubi hanno dimostrato che un singolo estrusore servoconfigurato da 75 kW consente di risparmiare 128.000 kWh all’anno, equivalenti alla riduzione di 96 tonnellate di emissioni di carbonio. Questo vantaggio lo rende la scelta preferita per la trasformazione verde nelle industrie ad alta intensità energetica come quella dei materiali da costruzione e degli imballaggi.
Il servosistema, utilizzando encoder di posizione assoluti (posizioni 17-23) e tecnologia di controllo dinamico PID, raggiunge±Precisione di posizionamento di 0,001 mm e±Precisione del controllo della velocità dello 0,1%, con tolleranze dimensionali del prodotto stabilizzate entro±0,05 mm. Per la produzione di profili di precisione, pellicole e altri prodotti di fascia alta, la stabilità della coppia elevata a bassa velocità del servomotore (fluttuazione della coppia≤±1%) risolve efficacemente le sfide del settore come la ritenzione della fusione e lo spessore irregolare delle pareti, riducendo il tasso medio di difetti di oltre il 60%.
Il servoazionamento fornisce un tempo di risposta di≤20 ms, consentendo l'acquisizione in tempo reale delle variazioni della pressione di fusione e la regolazione dinamica della velocità della vite. Quando si gestiscono requisiti di processo complessi come la commutazione di più materiali e curve di velocità multistadio, il ciclo di regolazione viene ridotto da 5 secondi nelle apparecchiature tradizionali a meno di 1 secondo. Questa capacità consente a Yongte Extruder di adattarsi perfettamente a scenari di produzione personalizzati come plastica modificata e profili compositi, ottenendo un aumento dell'85% dell'efficienza produttiva.
L'azionamento senza spazzole e il design di smorzamento delle vibrazioni consentono all'estrusore servoconfigurato di funzionare a 55-60 dB(A), ottenendo prestazioni più silenziose del 30% rispetto ai modelli convenzionali e supportando gli aggiornamenti dell'ambiente di officina. Con una capacità di sovraccarico del motore del 200% e protezione IP65, mantiene un funzionamento stabile anche in condizioni difficili come temperature elevate ed esposizione alla polvere, riducendo i tassi di guasto delle apparecchiature del 50% ed estendendo gli intervalli di manutenzione a oltre 2.000 ore.
"Stimolati dalla produzione intelligente e da iniziative ecologiche a basse emissioni di carbonio, i servomotori si sono evoluti da configurazioni di fascia alta a caratteristiche standard fondamentali negli estrusori Yongte", hanno osservato gli esperti tecnici di Yongte. Attraverso la profonda integrazione della servotecnologia e dei processi produttivi, l'azienda non solo ha ottenuto un salto di qualità nelle prestazioni delle apparecchiature, ma ha anche stabilito un sistema di valori tridimensionale di "efficienza energetica, miglioramento della qualità e ottimizzazione operativa". Yongte offre ora soluzioni di estrusori servo-equipaggiati con una gamma completa di potenze che vanno da 15 a 160 kW, coprendo tutti i modelli dalle varianti a vite singola/doppia a quelle di precisione ad alta velocità. Inoltre, sono stati implementati servomotori per le apparecchiature ausiliarie della linea di estrusione (compresi i motori delle macchine di trazione e quelli delle macchine da taglio), consentendo un controllo preciso e garantendo un funzionamento stabile sull'intera linea di produzione.
In futuro, Yongte Machinery integrerà ulteriormente i servosistemi con le tecnologie Internet industriali, introducendo servoestrusori intelligenti dotati di diagnostica remota e monitoraggio del consumo energetico. Queste innovazioni forniranno soluzioni di produzione ecologica all’avanguardia a settori quali gomma e plastica, materiali da costruzione e imballaggi.
