Yongte Plastics Machinery: produzione di pavimenti interni per auto in composito legno-plastica (WPC) "senza preoccupazioni"
Oggi, la concorrenza nel mercato dei veicoli a nuova energia non si limita più alle batterie e alla guida intelligente; ogni grammo di peso all'interno dell'auto è diventato fondamentale per le case automobilistiche per sfruttare il proprio potenziale. Essendo un componente interno di grandi dimensioni, la pavimentazione interna delle auto sta diventando un'area chiave per ottenere una trasformazione leggera ed ecologica.Composito legno-plastica (WPC), un materiale composto da polvere di legno, polvere di bambù e plastica, sta gradualmente diventando una soluzione ecologica preferita nel settore grazie ai suoi significativi vantaggi in termini di riduzione del peso, caratteristiche di basso odore e riciclabilità.
Yongte Plastics Machinery, con sede a Qingdao, ha colto questa tendenza, sfruttando oltre un decennio di esperienza nelle apparecchiature WPC. Pur non essendo un gigante del settore, hanno sviluppato e ottimizzato con successo una linea di produzione completa specificatamente per la produzione di pavimenti in WPC di livello automobilistico, basandosi su una profonda comprensione delle sfide tecnologiche. Attualmente, questa linea di produzione ha raggiunto una fornitura in lotti stabile, aiutando efficacemente molti partner componenti a superare il collo di bottiglia della produzione dal "essere in grado di farlo" al "farlo bene".
La domanda del mercato perPavimentazione in WPCè molto chiaro. Da un lato, le normative ambientali globali sempre più stringenti e la genuina preoccupazione dei consumatori riguardo all’autonomia dei veicoli elettrici si combinano per creare una forte “attrazione”. Rispetto alle tradizionali pavimentazioni metalliche, i compositi legno-plastica possono ridurre efficacemente il peso dei componenti, contribuendo direttamente a migliorare l’autonomia; la loro bassa volatilità migliora inoltre significativamente la qualità dell’aria a bordo dei veicoli, facilitando il rispetto degli standard di accesso ambientale nei mercati nazionali e internazionali. D’altra parte, per le case automobilistiche, questo è anche un percorso efficace per migliorare la competitività verde dei loro prodotti mantenendo sotto controllo i costi complessivi.Tuttavia, trasformare i materiali ideali in parti prodotte in serie stabili e affidabili non è un processo semplice. La più grande sfida tecnologica risiede nel fatto che le fibre vegetali naturali e i substrati plastici sono come “olio e acqua”, rendendo difficile ottenere un composito uniforme e stabile. I primi tentativi da parte dei produttori hanno spesso riscontrato problemi come un'insufficiente resistenza del prodotto e una facile deformazione e deformazione, con conseguenti bassi tassi di rendimento. Yongte Plastic Machinery affronta questi punti critici comuni del settore apportando una serie di miglioramenti mirati alle sue attrezzature.
"La nostra logica nel produrre apparecchiature è semplice: rendere il lavoro senza preoccupazioni per i clienti consentendo loro allo stesso tempo di guadagnare denaro", ha riassunto la loro filosofia il direttore tecnico di Yongte. Questa linea di produzione vanta un elevato grado di automazione, dal pretrattamento delle materie prime e dalla precisa composizione allo stampaggio per estrusione e alla post-elaborazione, riducendo al minimo la dipendenza dal lavoro manuale. Ad esempio, affrontando la natura igroscopica delle polveri di legno e bambù, la linea integra un sistema di essiccazione e macinazione fine altamente efficiente per garantire stabilità e uniformità della materia prima. Un sistema di alimentazione a perdita di peso ad alta precisione consente un controllo preciso del rapporto plastica/fibra, garantendo la stabilità delle prestazioni del materiale composito fin dalla fonte.
Il cuore della linea di produzione è un estrusore bivite parallelo corotante appositamente progettato. Le sue viti utilizzano una lega resistente all'usura, in grado di resistere all'abrasione a lungo termine delle fibre di legno, riducendo i costi di manutenzione del cliente e i rischi di fermo macchina. Un preciso sistema di controllo della temperatura garantisce uniformità e stabilità della fusione, riducendo così il tasso di scarto a un livello estremamente basso. Inoltre, l'eccellente flessibilità della linea è stata molto apprezzata dai clienti, riducendo significativamente i tempi di debug per il cambio degli stampi tra diversi modelli di auto, consentendo una risposta rapida ai requisiti di ordini flessibili delle case automobilistiche di "lotti multipli, piccole quantità".
Il cuore della linea di produzione è un estrusore bivite parallelo corotante appositamente progettato. Le sue viti utilizzano una lega resistente all'usura, in grado di resistere all'abrasione a lungo termine delle fibre di legno, riducendo i costi di manutenzione del cliente e i rischi di fermo macchina. Un preciso sistema di controllo della temperatura garantisce uniformità e stabilità della fusione, riducendo così il tasso di scarto a un livello estremamente basso. Inoltre, l'eccellente flessibilità della linea è stata molto apprezzata dai clienti, riducendo significativamente i tempi di debug per il cambio degli stampi tra diversi modelli di auto, consentendo una risposta rapida ai requisiti di ordini flessibili delle case automobilistiche di "lotti multipli, piccole quantità".
Il riconoscimento del mercato ha infine convalidato il valore di questa soluzione. Secondo il feedback dei clienti partner, dopo l'implementazione della linea di produzione di Yongte, la resa complessiva dei pavimenti compositi in legno-plastica è notevolmente migliorata, con un aumento della capacità produttiva di circa il 30%. I prodotti sono entrati con successo nella catena di fornitura tradizionale dei veicoli passeggeri e hanno raggiunto le esportazioni verso i mercati esteri. Attualmente, la serie di apparecchiature Yongte serve clienti in più di venti province in tutta la Cina e le richieste e gli ordini all'estero continuano a crescere. Questa azienda con sede a Qingdao si è guadagnata una solida reputazione nel mercato di nicchia delle attrezzature composite in legno-plastica.
