Nella produzione di tubi in PPR, la precisione dimensionale influisce direttamente sulla tenuta della connessione del tubo, sulla resistenza alla pressione e sulla compatibilità durante l'installazione.Quello di YongteMacchina per la produzione di tubi PPRè specificamente progettato per la produzione di tubi PPR ad alta precisione, garantendo preciderecontrollare durante l'intero processo. Ciò include gestione delle materie prime, impostazioni delle attrezzature, precisione dello stampo, raffreddamento e calibrazione e taglio per trazione.
1.1 Selezione delle materie prime PPR appropriate: dare priorità ai materiali con un indice di fluidità (MFR) stabile (tipicamente MFR 0,3-0,5 g/10 min a 230°C/2.16kg) per prevenire un'estrusione irregolare dovuta a fluttuazioni dell'indice di fluidità del materiale. Le materie prime devono essere pre-essiccate fino a un contenuto di umidità di≤0,02%per evitare la formazione di bolle d'aria durante l'estrusione, che potrebbero compromettere l'uniformità dello spessore della parete del tubo.
1.2 Garantire una miscelazione uniforme delle materie prime: se vengono aggiunti masterbatch di colore o modificatori,equipaggiamo a miscelatore ad alta velocità per una miscelazione accurata per garantire una dispersione uniforme e prevenire variazioni di viscosità del fuso dovute a differenze localizzate dei componenti, che potrebbero portare a incongruenze dimensionali.
2.1 Mantenimento dei parametri stabili dell'estrusore: Forniamo servomotori e sistemi di controllo della temperatura di precisione per ilTubo in PPR estrusores, controllando rigorosamente la velocità della vite e le temperature del cilindro in ciascuna sezione per garantire una plastificazione uniforme della fusione. Le temperature tipiche di estrusione PPR sono impostate come segue:ILsezione di alimentazione a 160-180°C, ILsezione di compressione a 180-200°C, IL sezione di omogeneizzazione a 200-220°C, EILtemperatura della testa dello stampo a 200-210°C.
2.2 Dotato di un servomotore che funziona stabilmente, mantiene una velocità costante della vite dell'estrusore per evitare fluttuazioni nel volume di estrusione. L'implementazione di un sistema di controllo della velocità a frequenza variabile e di un sensore di pressione di fusione consente il monitoraggio in tempo reale e le regolazioni del feedback.
2.3 Garantire la precisione dello stampo:Attrezziamo manicotti e matrici di dimensionamento ad alta precisione. Lo spazio tra la matrice e il mandrinoÈ progettato con precisione in base allo spessore della parete del tubo, con una deviazione dello spazio controllata entro ±0,05 mm. Lucidare regolarmente lo stampo per prevenire difetti superficiali e fluttuazioni dimensionali causate dall'adesione della fusione.
2.4 Far corrispondere il diametro interno del manicotto di dimensionamento al diametro esterno nominale del tubo. Regolare la lunghezza del dimensionamento in base alle specifiche del tubo (generalmente 8-12 volte il diametro del tubo) per garantire che il tubo sia completamente sagomato.
3.1 Utilizzo del raffreddamento del dimensionamento sotto vuoto: questo passaggio è fondamentale per garantire la precisione del diametro esterno del tubo PPR. Quindi il livello di vuoto all'interno del nostro serbatoio di dimensionamento sotto vuoto è stabile (generalmente -0,04~-0,06 MPa) per garantire che la parete esterna del tubo aderisca saldamente alla parete interna del manicotto di dimensionamento, impedendo l'ellitticità o la deviazione del diametro esterno.
3.2 Implementazione del raffreddamento a gradiente segmentato: impostare la temperatura dell'acqua di raffreddamento da alta a bassa. Iniziare con una temperatura iniziale dell'acqua di 40-60℃, diminuendo gradualmente fino a 20-30℃ per evitare stress interni dovuti al rapido raffreddamento, che potrebbero portare a restringimento e deformazione dimensionale. Assicurarsi che la lunghezza di raffreddamento sia sufficiente per abbassare la temperatura del tubo a ≤40℃ all'uscita dalla camera di dimensionamento, garantendo una sagomatura completa.
4.1 Sincronizzazione della velocità di trazione: la macchina di trazione deve utilizzare la regolazione della velocità di conversione di frequenza per adattarsi alla velocità di estrusione, con fluttuazioni di velocità controllate entro ±1%. Se la velocità di trazione è troppo elevata, il tubo si allungherà, risultando in pareti più sottili e con un diametro esterno più piccolo; se troppo lento, il tubo si accumulerà, risultando in pareti più spesse e un diametro esterno maggiore.
4.2 Selezione di un'attrezzatura da taglio ad alta precisione: utilizzare una taglierina planetaria o una taglierina senza trucioli. Prima del taglio, assicurarsi che il tubo sia fissato stabilmente e controllare la deviazione della lunghezza di taglio entro ±2 mm. Evitare la rotazione o lo spostamento del tubo durante il taglio per evitare estremità irregolari.
5.1 Dotazione di un dispositivo di rilevamento online: installazione di un misuratore di diametro laser dopo la trazione per monitorare il diametro esterno e l'ovalità del tubo in tempo reale, restituendo i dati al sistema di controllo per regolare automaticamente la velocità di trazione o i parametri di estrusione, ottenendo un controllo a circuito chiuso.
5.2 Conduzione di ispezioni di campionamento regolari: misurare il diametro esterno, lo spessore delle pareti e l'ovalizzazione dei tubi ogni ora secondo i requisiti standard. La deviazione dello spessore della parete deve essere conforme allo standard GB/T 18742 (ad esempio, per tubi PPR DN20×2,8 mm, la deviazione dello spessore della parete è ±0,3 mm). Regolare tempestivamente i parametri di processo quando vengono rilevate deviazioni.
6.1 Esecuzione della manutenzione regolare dell'attrezzatura: controllare regolarmente l'usura della vite e del cilindro dell'estrusore e la concentricità della filiera; controllare l'usura dei tasselli in gomma della macchina motrice e sostituirli tempestivamente per evitare fluttuazioni di velocità causate dallo slittamento.
6.2 Controllo dell'ambiente di produzione: mantenere la temperatura dell'officina tra 15 e 30 ℃ per evitare temperature eccessivamente alte o basse che influiscono sulla plastificazione della materia prima e sul raffreddamento e sulla modellatura dei tubi; mantenere l'officina pulita per evitare che la polvere entri nello stampo o aderisca alla superficie del tubo.
L'essenza di garantire l'accuratezza dimensionale dei tubi PPR in YongteMacchina per tubi PPRsta in "estrusione stabile, modellatura precisa, trazione sincrona e monitoraggio in tempo reale". Attraverso il controllo completo dei parametri di processo e la manutenzione delle apparecchiature, le dimensioni chiave come il diametro esterno, lo spessore delle pareti e la lunghezza vengono mantenute entro l'intervallo standard.
