Risoluzione dei problemi e soluzione della linea di estrusione di tubi PPR

Risoluzione dei problemi

Possibili cause

Soluzione

L'estrusore non scarica/calo improvviso della produzione

1. Tramoggia vuota o agglomerazione di materia prima che blocca l'ingresso di alimentazione

2. Impurità metalliche che entrano nella vite causando inceppamenti

3. Temperatura del cilindro troppo bassa, fusione insufficiente delle materie prime

4. Grave usura della vite, ridotta capacità di trasporto

1. Controllare il materiale nella tramoggia, eliminare gli agglomerati; controllare il funzionamento della ventola di alimentazione

2. Fermarsi immediatamente, smontare la vite per eliminare le impurità; sostituire il filtro di ingresso del mangime (dimensione della maglia consigliata≥80)

3. Aumentare la temperatura della botte in ciascuna sezione, mantenerla al caldo per 30 minuti prima di riavviare

4. Misurare l'usura del diametro esterno della vite, sostituirla se supera lo standard

Flusso di materiale instabile, spessore della parete del tubo non uniforme

1. Fluttuazione della velocità della vite, malfunzionamento del sistema di controllo della velocità

2. Fusione non uniforme delle materie prime, impostazione della temperatura irragionevole

3. Filtro dello stampo intasato, resistenza al flusso del materiale irregolare

1. Controllare i parametri dell'inverter

   (1) calibrare il sensore di velocità della vite

   (2) fissare la cinghia di trasmissione

2. Regolare il gradiente di temperatura del cilindro per stabilizzare la temperatura della sezione di omogeneizzazione

   (1) controllare la secchezza della materia prima

3. Interrompere per sostituire il filtro antimuffa

   (1) consiglia la combinazione di filtri multistrato (80 mesh + 120 mesh).

Rumore anomalo dell'estrusore, forti vibrazioni

1. Vite e cilindro disallineati, cuscinetti usurati

2. Corpi estranei duri nella canna

3. Bulloni allentati dei componenti della trasmissione

1. Fermarsi per verificare la coassialità della vite

   (1) sostituire i cuscinetti usurati

   (2) ricalibrare la posizione di montaggio della vite e del cilindro

2. Rimuovere i corpi estranei dalla canna

   (1) controllare la presenza di particelle metalliche nelle materie prime

3. Fissare i bulloni di collegamento di motore, riduttore e cilindro

Risoluzione dei problemi

Possibili cause

Soluzione

Deviazione eccessiva nella rotondità del tubo, depressioni locali /rigonfiamenti

1. Distribuzione non uniforme del vuoto nella scatola di formatura sottovuoto

2. Manicotto di formatura usurato, parete interna irregolare

3. Temperatura dell'acqua di raffreddamento troppo elevata, raffreddamento dei tubi insufficiente

4. Eccentricità del tubo quando si entra nel manicotto di sagomatura

1. Regolare le valvole di zona del vuoto per garantire un vuoto costante (0,03–0,06 MPa) in ciascuna zona; verificare la presenza di perdite nella tubazione del vuoto

2. Sostituire il manicotto di modellatura usurato e lucidare i graffi sulla parete interna

3. Ridurre la temperatura dell'acqua di raffreddamento a 15–25℃, aumentare il flusso dell'acqua di raffreddamento

4. Regolare la coassialità dello stampo e del manicotto di sagomatura, utilizzare il dispositivo di centraggio per fissare il tubo

Superficie del tubo ruvida, vaiolatura

1. Vuoto eccessivamente elevato, aspirazione eccessiva della superficie del tubo

2. Impurità nell'acqua di raffreddamento che aderiscono alla superficie del tubo

3. Materiale carbonizzato rimasto sulla parete interna del manicotto di sagomatura

1. Ridurre opportunamente il vuoto e osservare la superficie del tubo fino a renderla liscia

2. Pulire il serbatoio dell'acqua di raffreddamento, sostituire l'acqua di raffreddamento; installare il filtro della tubazione dell'acqua

3. Smontare il manicotto di sagomatura, rimuovere il materiale carbonizzato e i materiali residui

Deformazione e piegamento del tubo sagomato

1. Raffreddamento non uniforme, grande differenza di temperatura tra la parte superiore e quella inferiore del tubo

2. Forza di trazione irregolare del trattore

3. La scatola di formatura e il trattore non sono sulla stessa linea retta

1. Regolare l'angolo di spruzzo dell'acqua di raffreddamento per garantire 360° raffreddamento uniforme del tubo

2. Regolare la pressione dell'attrezzatura del trattore per garantire una tensione costante su entrambi i lati

3. Calibrare le posizioni di installazione della scatola di sagomatura e del trattore per mantenere le linee centrali coassiali

Risoluzione dei problemi

Possibili cause

Soluzione

Il trattore scivola, il tubo non riesce ad avanzare a velocità costante

1. Pressione del cingolo di trazione insufficiente

2. Grave usura della superficie della pista, diminuzione dell'attrito

3. Macchie d'acqua sulla superficie del tubo che causano scivolamenti

1. Aumentare la pressione dell'aria/pressione idraulica del dispositivo di trazione, evitare che una pressione eccessiva danneggi il tubo

2. Sostituire il cingolo di trazione usurato o aggiungere linee antiscivolo sulla superficie del cingolo

3. Aggiungere un dispositivo di asciugatura dell'aria prima della trazione per rimuovere le macchie d'acqua sulla superficie del tubo

Taglio irregolare del tubo, sbavature

1. Lama usurata e non affilata

2. Discrepanza tra velocità di taglio e velocità di trazione

3. Tubo non completamente raffreddato, deformazione del taglio

1. Affilare o sostituire la lama di taglio, regolare la distanza tra le lame

2. Calibrare la frequenza di taglio per garantire la sincronizzazione tra l'azione di taglio e la velocità di trazione

3. Estendere la lunghezza del serbatoio dell'acqua di raffreddamento per garantire che il tubo venga raffreddato a temperatura ambiente prima del taglio

Grosso errore nella lunghezza di taglio

1. Malfunzionamento del sensore di lunghezza

   (1) conteggio impreciso

2. Velocità di trazione fluttuante

3. Dispositivo di posizionamento del taglio allentato

1. Calibrare o sostituire il sensore di lunghezza, ripristinare i parametri della lunghezza di taglio

2. Stabilizzare la velocità di trazione, eliminare i guasti del sistema di controllo della velocità

3. Fissare il deflettore di posizionamento del taglio, controllare se il sensore di posizionamento è normale

Risoluzione dei problemi

Possibili cause

Soluzione

Bolle e fori di spillo all'interno del tubo

1. Essiccazione insufficiente delle materie prime, contenuto di umidità eccessivo (>0,02%)

2. Temperatura del cilindro eccessivamente elevata che causa la decomposizione termica della materia prima

3. Scarsa tenuta della tramoggia, assorbimento di umidità delle materie prime

1. Prolungare il tempo di asciugatura a 2–3h, aumentare la temperatura di asciugatura a 80–90℃; testare il contenuto di umidità della materia prima

2. Ridurre la temperatura della sezione di omogeneizzazione e della testa della macchina (≤215℃) per evitare la decomposizione della materia prima

3. Sigillare la tramoggia, installare un dispositivo di spurgo dell'aria secca per impedire l'assorbimento di umidità delle materie prime

Linee nere e macchie carbonizzate sulla superficie del tubo

1. Materiale carbonizzato residuo nel barile o nello stampo trasportato dal flusso di materiale

2. Conservazione a lungo termine delle materie prime ad alta temperatura che causa decomposizione termica

3. Velocità della vite eccessivamente lenta, lungo tempo di permanenza dei materiali nel cilindro

1. Arresto per pulire il materiale carbonizzato nel cilindro, nella vite e nello stampo; pulire il sistema con materiale detergente prima dell'avvio

2. Regolare i parametri di temperatura per ridurre il tempo di permanenza dei materiali nella zona ad alta temperatura

3. Aumentare opportunamente la velocità della vite per adattarla alla velocità di trazione

Proprietà meccaniche del tubo inferiori allo standard (bassa resistenza idrostatica, facile da rompere)

1. Qualità della materia prima errata, materiale PPR speciale non adatto all'estrusione

2. Una temperatura di estrusione eccessivamente elevata danneggia la struttura molecolare della materia prima

3. Velocità di trazione eccessivamente elevata che provoca un allungamento eccessivo del tubo

1. Sostituire con materia prima PPR di grado per estrusione standard (indice di fluidità 0,3–0,6 g/10 minuti)

2. Ridurre la temperatura del cilindro per ripristinare l'integrità della catena molecolare della materia prima

3. Ridurre la velocità di trazione, regolare il rapporto di corrispondenza tra trazione ed estrusione per evitare un allungamento eccessivo