Qual è la durata degli stampi per tubi PPR realizzati con materiali diversi?

Lo stampo per tubi PPR è uno dei componenti principali della linea di estrusione di tubi PPR, utilizzato appositamente per controllare le dimensioni e lo spessore del tubo PPR. La durata degli stampi per tubi in ppr non è fissa, ma è determinata principalmente da tre fattori chiave: materiale dello stampo, condizioni di produzione e manutenzione ordinaria. L'industria in genere misura questa durata in base alle ore di funzionamento effettive o al tonnellaggio totale dei tubi prodotti.

IO.durata di riferimento di stampi di materiali diversi

Il materiale e il trattamento superficiale dei componenti principali degli stampi per tubi in ppr (nucleo e manicotto) sono i fattori più critici che ne determinano la durata. I tipi comuni e la durata sono i seguenti:

1. Acciaio al carbonio comune + cromatura superficiale dura

① Caratteristiche: basso costo, durezza superficiale media (hv500–600) e resistenza media all'usura.

② Durata di vita di riferimento: progettata per la produzione in piccoli lotti e a bassa frequenza con una durata operativa di circa 2.000–3.000 ore o per la produzione di tubi in ppr in quantità di 500–800 tonnellate.

③ Limitazione: il canale di flusso tende a essere graffiato dalle impurità delle materie prime, con conseguente distacco del rivestimento e una significativa riduzione della successiva capacità di volo.

2. Acciaio nitrurato (ad esempio 38crmoal)+trattamento di nitrurazione

① Caratteristiche principali: Elevato rapporto costo-prestazioni con durezza superficiale che raggiunge hv800–1000, superando gli stampi cromati duri in termini di resistenza all'usura e alla corrosione.

② Vita utile di riferimento: 5.000–8.000 ore in condizioni operative standard o 1.500–2.500 tonnellate di produzione di tubi, che rappresenta la scelta principale nel mercato attuale.

3. Acciaio per stampi di alta qualità (ad esempio h13)+nitrurazione profonda+trattamento di lucidatura

① Caratteristiche: elevata durezza, eccellente tenacità, finitura superficiale liscia del canale di flusso (raggiungimento di ra0,2 o inferiore), forte resistenza all'usura e resistenza alla corrosione.

② Vita utile di riferimento: progettata per la produzione di massa continua, con una durata operativa di 8.000-12.000 ore o più. La capacità di produzione supera le 3.000 tonnellate di tubi, rendendolo il materiale preferito per stampi di precisione di fascia alta.

II.fattori chiave che influenzano la vita

1.condizione di produzione

① Temperatura di estrusione: il surriscaldamento prolungato (superiore a 220°C) accelera l'affaticamento del metallo dello stampo, causando la deformazione del canale e la riduzione della durezza; anche le fluttuazioni significative della temperatura aggravano l'usura.

② Produzione continua: l'avvio e l'arresto frequenti causeranno l'alternanza dello stampo tra caldo e freddo, producendo crepe da stress termico e riducendo la durata dello stampo. Una produzione continua e stabile è più favorevole a prolungare la durata dello stampo.

2. Purezza della materia prima

① Se particelle metalliche, sabbia o altre impurità dure vengono mescolate alla materia prima, graffieranno direttamente le pareti interne del canale dello stampo, danneggiando lo strato di durezza superficiale e riducendo significativamente la durata. Si consiglia di installare un filtro a doppio strato con una dimensione di maglia ≥ 80 mesh prima di alimentare la materia prima.

3. Manutenzione quotidiana

① Frequenza di pulizia: pulire tempestivamente i materiali carbonizzati residui e le materie prime nel canale dopo la sostituzione dello stampo o l'arresto della macchina per prevenire la corrosione delle superfici dello stampo.

② Trattamento antiruggine: gli stampi inattivi devono essere accuratamente puliti e rivestiti con olio antiruggine, quindi conservati in un ambiente asciutto e ben ventilato per prevenire la corrosione.

③ Calibrazione e riparazione: ispezionare regolarmente la concentricità e l'accuratezza dimensionale del nucleo e del manicotto dello stampo. I graffi minori possono essere riparati mediante lucidatura per evitare l'espansione di piccoli danni.

III.criteri per la determinazione degli scarti di stampo

Lo stampo deve essere riparato o sostituito quando si verificano le seguenti condizioni, anche se non è stata raggiunta la durata di riferimento:

1. Le dimensioni del tubo superano la tolleranza consentita (deviazioni del diametro esterno e dello spessore della parete oltre lo standard gb/t 18742) e non possono essere corrette regolando la posizione del manicotto della matrice.

2. La parete interna del corridore dello stampo presenta evidenti graffi e depressioni, che portano a difetti di scanalatura e butterature sulla superficie del tubo.

3. Il nucleo o il manicotto della matrice è incrinato o deformato e il flusso di estrusione è instabile.