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Errori comuni e soluzioni per la linea di estrusione di decking WPC

2026-02-18 - Lasciami un messaggio

Guida completa ai guasti comuni e alle soluzioni tecniche per le operazioni della linea di estrusione di decking WPC

Durante la produzione e il funzionamento diRivestimento in WPC linea di estrusiones, è probabile che si verifichino una serie di malfunzionamenti comuni e sfide tecniche durante tutto il processo di produzione. Questi problemi non solo portano a un calo dell'efficienza produttiva complessiva, ma possono anche compromettere sostanzialmente la qualità del prodotto finale e la coerenza dimensionale. 

wpc decking extrusion line

La sezione seguente descrive diversi tipi tipici di malfunzionamenti che gli operatori potrebbero riscontrare, insieme a soluzioni pratiche ed efficaci per affrontare ciascun problema specifico:

1. L'host non può estrudere materiale/corrente elevata/coppia elevata

Tabella delle cause e delle soluzioni dei problemi

Causa del problema

termini di liquidazione

Elevato contenuto di umidità nella farina

La farina deve essere essiccata (contenuto di umidità <3%)

Mancanza di lubrificazione

Adeguata regolazione dei lubrificanti interni ed esterni

Bassa temperatura e scarsa plastificazione

Aumentare la temperatura del cilindro/testa dello stampo di 515°C

intasamento della muffa

Ridurre innanzitutto la velocità della macchina host ed evitare il funzionamento forzato; controllare se il vuoto è normale e pulire il filtro della testata.

2. Ponte di alimentazione del materiale, interruzione del materiale e uscita instabile

Tabella delle cause e delle soluzioni del problema

Causa del problema

termini di liquidazione

Assorbimento dell'umidità e agglomerazione della polvere

Aggiunto vibratore alla tramoggia

Ridurre moderatamente la proporzione di polvere fine per migliorare la fluidità

La tramoggia è troppo ripida e priva di vibrazioni.

Aggiunto vibratore alla tramoggia

3. Bolle/fori di aghi sulla superficie del prodotto

Tabella delle cause e delle soluzioni del problema

causa

termini di liquidazione

Elevato contenuto di umidità nella farina

Le materie prime devono essere essiccate

differenza di scarico del vuoto

Scarico del vuoto migliorato (da -0,08 a -0,09 MPa)

decomposizione per surriscaldamento

Ridurre la temperatura front-end per evitare una decomposizione prematura

4. Superficie ruvida, aspetto opaco, con polvere di legno esposta

Tabella delle cause e delle soluzioni del problema

causa

termini di liquidazione

Plastificazione insufficiente

Aumentare leggermente la velocità di rotazione dell'host per migliorare la plastificazione a taglio

bassa temperatura dello stampo

Aumentare la temperatura dello stampo di 515°C

Lubrificazione insufficiente

Aggiungere il lubrificante interno in modo appropriato

5. Macchie superficiali, macchie d'olio e delaminazione

Tabella delle cause e delle soluzioni del problema

Causa del problema

termini di liquidazione

eccessivo lubrificante esterno

Ridurre lo scorrimento esterno, paraffina, cera PE

compatibilizzante insufficiente

Aggiungere compatibilizzante (innesto di anidride maleica); migliorare l'uniformità della miscelazione

6. Spessore non uniforme della piastra, con un lato più spesso dell'altro

Tabella delle cause e delle soluzioni del problema

Causa del problema

termini di liquidazione

spazio intermolare irregolare

Regolare il bullone della testa della filiera per ottimizzare il gioco labbro-bocca

 

Variazione di temperatura attorno allo stampo

Ispezionare l'anello di riscaldamento dello stampo per garantire una distribuzione uniforme della temperatura tra i lati sinistro e destro.

Controlla se lo stampo è centrato

7. Deformazione, deformazione, flessione e instabilità dimensionale

Tabella delle cause e delle soluzioni del problema

Causa del problema

termini di liquidazione

raffreddamento incoerente

Ridurre la temperatura dell'acqua di raffreddamento e aumentare la portata

Carenza di vuoto

Aumentare il livello di vuoto per garantire che il foglio aderisca saldamente allo stampo di formatura.

usura dello stampo

Verificare l'ostruzione dei corsi d'acqua; allineare il centro di trazione con lo stampo e impostare lo stampo

8. Scarico di materiale con onde, serpentine e scuotimenti

Tabella delle cause e delle soluzioni del problema

Causa del problema

termini di liquidazione

Instabilità della trazione

Controllare la pressione di trazione e il rullo in gomma; garantire la sincronizzazione tra il sistema di trazione e l'unità principale.

fluttuazione della pressione di estrusione

Alimentazione stabile, pressione stabile della testa dello stampo

9. Linee nere sulla superficie, linee gialle e materiale carbonizzato

Tabella delle cause e delle soluzioni del problema

Causa del problema

termini di liquidazione

iperpiressia

ridurre il calore

deposito di carbonio vite/matrice

Pulire e sostituire la testa portapettini, la vite e lo schermo del filtro

Macchina non pulita da molto tempo

Sostituire accuratamente il materiale e pulire la macchina

10. Fessura, fessurazione trasversale, fessurazione longitudinale

Tabella delle cause e delle soluzioni del problema

Causa del problema

termini di liquidazione

Raffreddamento troppo veloce

Rallentare il processo di raffreddamento ed evitare un raffreddamento improvviso.

elevato stress interno

ridurre la velocità di trazione

La ricetta è troppo fragile.

Aumenta la componente di tenacità e riduce l'alto contenuto di riempitivo

11. Slittamento della trazione, incapacità di tirare

Tabella delle cause e delle soluzioni del problema

Causa del problema

termini di liquidazione

Diffusione laterale eccessiva

ridurre il lubrificante esterno

usura dei rulli in gomma

Sostituire/molare il rullo di trazione

Pressione insufficiente

Aumentare la pressione del cilindro di trazione

12. Sbavature da taglio e rifilatura dei bordi

Tabella delle cause e delle soluzioni del problema

Causa del problema

termini di liquidazione

Lama smussata

Affilatura/Sostituzione della lama

Il cibo non si è ancora raffreddato.

raffreddamento prolungato

Discrepanza di velocità

Regola la velocità di sincronizzazione

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