1. Problema delle materie prime
Motivo: la qualità delle materie prime è scarsa, ad esempio dimensioni irregolari delle particelle di legno e plastica, contenuto di umidità troppo elevato e indice di fusione della plastica inappropriato.
Soluzione: controllare rigorosamente la qualità delle materie prime, del legno secco vagliato e della plastica e scegliere la plastica adatta all'indice di fusione.
2. La temperatura è impostata in modo errato
Motivo: l'impostazione della temperatura di ciascuna sezione dell'estrusione non è ragionevole, troppo alta o troppo bassa influenzeranno lo stampaggio delle particelle.
Soluzione: in base alle caratteristiche delle materie prime e ai requisiti del processo, regolare nuovamente la temperatura di ciascuna sezione dell'estrusore. Ad esempio, se la temperatura è troppo bassa per causare una scarsa formazione di particelle, la temperatura può essere aumentata in modo appropriato.
3. La velocità della vite non è adeguata
Causa: La velocità è troppo elevata o troppo lenta, con conseguente scarso effetto di plastificazione ed estrusione del materiale nel cilindro.
Soluzione: ottimizzare la velocità della vite ed eseguire test per trovare la velocità più adatta alla produzione attuale.
4. Problemi di muffa
Motivo: la struttura dello stampo non è ragionevole, ad esempio il design inadeguato del canale di flusso e la dimensione del foro dello stampo non sono precise.
Soluzione: controllare lo stampo, se sono presenti danni o difetti di progettazione, riparare tempestivamente o sostituire lo stampo corrispondente.
5. Niente stress
Motivo: la pressione interna dell'estrusione non è sufficiente e il materiale non può essere sufficientemente compattato.
Soluzione: controllare la tenuta dell'estrusione per garantire che la pressione possa essere mantenuta a un livello normale.
La diminuzione della produzione delle apparecchiature può essere causata dai seguenti motivi e le soluzioni corrispondenti possono essere adottate come segue:
1.Usura della vite
Motivo: l'uso a lungo termine porta all'usura delle viti, influenzando la capacità di trasporto e plastificazione dei materiali.
Soluzione: riparare la vite usurata o sostituirla con una nuova vite.
2.Guasto al sistema di riscaldamento
Motivo: danno all'elemento riscaldante, guasto del termostato, ecc., per cui il materiale non può raggiungere la temperatura di plastificazione ideale, influenzando così la resa.
Soluzione: controllare e riparare o sostituire l'elemento riscaldante e il termostato danneggiati per garantire il normale funzionamento dell'impianto di riscaldamento.
3. Alimentazione scarsa
Causa: tramoggia bloccata, guasto del trasportatore di alimentazione o impostazione errata della velocità di alimentazione.
Soluzione: pulire la tramoggia di alimentazione, riparare il nastro trasportatore, regolare la velocità di alimentazione al livello appropriato.
4.Schermo intasato
Motivo: un numero eccessivo di impurità filtrate dallo schermo filtrante ostacolano il flusso dei materiali.
Soluzione: pulire o sostituire regolarmente il filtro.
5.Guasto motore
Causa: potenza motore insufficiente, invecchiamento o guasto del motore, con conseguente diminuzione della velocità.
Soluzione: controllare il motore, se c'è un problema, riparare o sostituire il motore con potenza sufficiente.
6.L'impostazione dei parametri di processo non è ragionevole
Motivi: velocità di estrusione, velocità della vite e altri parametri impostati in modo errato.
Soluzione: in base alle caratteristiche delle attrezzature e delle materie prime, riottimizzare i parametri del processo.
La rugosità della superficie delle particelle può essere causata dai seguenti fattori e le soluzioni corrispondenti sono le seguenti:
1. Raffreddamento insufficiente
Motivo: il sistema di raffreddamento è inefficiente e il materiale estruso non può essere raffreddato e modellato in tempo.
Soluzione: controllare il sistema di raffreddamento, ad esempio se la ventola di raffreddamento funziona normalmente, se il canale dell'acqua di raffreddamento è regolare, ecc., e aumentare l'attrezzatura di raffreddamento o aumentare la potenza di raffreddamento, se necessario.
2. La velocità di estrusione è troppo elevata
Il motivo: la velocità di estrusione del materiale supera la capacità di raffreddamento e modellatura.
Soluzione: ridurre adeguatamente la velocità della vite dell'estrusore per rallentare la velocità di estrusione.
3. Miscelazione non uniforme delle materie prime
Motivo: esiste una situazione non uniforme nel processo di miscelazione della farina di legno e della plastica.
Soluzione: ottimizzare il processo di miscelazione, aumentare il tempo di miscelazione o migliorare l'attrezzatura di miscelazione per garantire che le materie prime siano completamente e uniformemente miscelate.
4. Usura dello stampo
Motivo: l'uso a lungo termine porta all'usura della superficie dello stampo, influenzando la qualità di stampaggio delle particelle.
Soluzione: riparare o sostituire lo stampo usurato.
5. Qualità delle materie prime
Motivi: la granulometria della polvere di legno nella materia prima è elevata e l'indice di fusione della plastica non è appropriato.
Soluzione: scegliere la dimensione appropriata delle particelle di polvere di legno, regolare l'indice di fusione della plastica, per garantire che la qualità delle materie prime soddisfi i requisiti di produzione.
Un rumore eccessivo può essere causato dai seguenti motivi e le soluzioni corrispondenti sono le seguenti:
1. I componenti sono allentati
Causa: Le parti di collegamento, come bulloni e dadi, sono allentate quando l'apparecchio è in funzione.
Soluzione: controllare regolarmente le parti di collegamento dell'apparecchiatura e serrare tempestivamente i bulloni e i dadi allentati.
2. Il componente della trasmissione è difettoso
Cause: usura della cinghia, allungamento della catena, usura degli ingranaggi o ingranamento inadeguato.
Soluzione: Sostituire cinghie o catene usurate; Riparare o sostituire gli ingranaggi usurati e regolare l'ingranamento degli ingranaggi.
3. Danni ai cuscinetti
Motivo: Il funzionamento a lungo termine porta all'usura dei cuscinetti, alla scarsa lubrificazione o al sovraccarico.
Soluzione: sostituire il cuscinetto danneggiato e assicurarsi che il cuscinetto abbia una buona lubrificazione, evitando il funzionamento in sovraccarico dell'apparecchiatura.
4. Sono presenti corpi estranei nel materiale
Motivo: il mangime è mescolato con corpi estranei duri, che entrano in collisione all'interno dell'apparecchiatura producendo rumore.
Soluzione: rafforzare la vagliatura e la pulizia dei materiali in ingresso e rimuovere i corpi estranei.
5. Il motore è difettoso
Causa: attrito dello statore e del rotore del motore, guasto dei cuscinetti del motore, ecc.
Soluzione: riparare il motore e riparare o sostituire le parti difettose.
6. Attrito tra vite e cilindro
Causa: usura della vite o del cilindro, la distanza tra i due diventa maggiore.
Soluzione: riparare o sostituire la vite o il cilindro usurati.
La miscelazione non uniforme del materiale può essere causata dai seguenti motivi e le soluzioni corrispondenti sono le seguenti:
1. Il dispositivo di miscelazione è difettoso
Causa: La lama di miscelazione è danneggiata, deformata o caduta, con conseguente scarso effetto di miscelazione.
Soluzione: controllare il dispositivo di miscelazione e riparare o sostituire la pala di miscelazione danneggiata.
2. Velocità di miscelazione non corretta
Motivo: la velocità di miscelazione è troppo elevata o troppo lenta per ottenere un buon effetto di miscelazione.
Soluzione: regolare la velocità del dispositivo di miscelazione per trovare la velocità migliore per la miscelazione del materiale.
3. Sequenza di alimentazione errata
Motivo: l'ordine di alimentazione dei diversi materiali non è ragionevole e ciò influisce sull'uniformità della miscelazione.
Soluzione: ottimizzare la sequenza di alimentazione e determinare la sequenza di alimentazione corretta in base alle caratteristiche e ai requisiti di processo del materiale.
4. Grande deviazione della proporzione materiale
Motivo: il rapporto tra farina di legno, plastica e altri materiali differisce notevolmente dal valore impostato.
Soluzione: controllare rigorosamente il rapporto di alimentazione dei materiali per garantire la conformità ai requisiti della formula.
5. Tempo di miscelazione insufficiente
Motivo: il tempo di miscelazione impostato dall'apparecchiatura è troppo breve e i materiali non possono essere miscelati completamente.
Soluzione: prolungare opportunamente il tempo di miscelazione dei materiali.
Il surriscaldamento dell'apparecchiatura può essere causato dai seguenti motivi e le soluzioni corrispondenti sono le seguenti:
1. Scarsa dissipazione del calore
Causa: Il radiatore è bloccato, la ventola è difettosa o il condotto dell'aria non è liscio.
Soluzione: pulire il radiatore, riparare o sostituire la ventola difettosa e assicurarsi che il condotto dell'aria non sia ostacolato.
2. Lubrificazione insufficiente
Causa: olio lubrificante insufficiente o peggioramento della qualità dell'olio lubrificante.
Soluzione: aggiungere tempestivamente la giusta quantità di olio lubrificante di alta qualità e sostituire regolarmente l'olio lubrificante.
3. Eseguire continuamente per lungo tempo
Causa: il tempo di funzionamento dell'apparecchiatura è troppo lungo e non viene arrestata la dissipazione del calore in modo adeguato.
Soluzione: organizzazione ragionevole dell'orario di lavoro, per evitare il funzionamento continuo a lungo termine delle apparecchiature, aumentare il tempo di riposo intermittente.
4. Funzionamento in sovraccarico
Causa: L'attività di produzione supera il carico nominale del dispositivo.
Soluzione: modificare il programma di produzione per garantire che l'apparecchiatura funzioni entro il carico nominale.
5. Le parti sono usurate
Motivo: vite, cuscinetto e altri componenti chiave si usurano, aumentano la resistenza al funzionamento, generano troppo calore.
Soluzione: riparare o sostituire le parti usurate.
6. Guasti elettrici
Causa: guasto del motore, cortocircuito del circuito, ecc., con conseguente corrente eccessiva e calore eccessivo.
Soluzione: controllare il motore e il circuito, risolvere i problemi, riparare o sostituire i componenti elettrici danneggiati.
