Il principio di funzionamento dell'estrusore monovite e dell'estrusore bivite presenta le seguenti evidenti differenze:
La singola vite ruota in un cilindro cilindrico. Dopo che il materiale è entrato nel barile dalla tramoggia, viene gradualmente spinto in avanti dalla filettatura con la rotazione della vite. Durante il processo di spinta, il materiale viene riscaldato da un dispositivo di riscaldamento esterno alla botte per scioglierlo gradualmente. Allo stesso tempo, il materiale viene sottoposto all'estrusione, al taglio e all'attrito della filettatura della vite, quindi plastificato e miscelato. Infine, il materiale fuso viene estruso attraverso la testa e muore sotto la pressione della testa della vite.
Ad esempio, nella produzione di semplici tubi in PE, l'estrusore monovite, attraverso la sua continua spinta e plastificazione, converte le particelle di PE in uno stato fuso uniforme ed estrude la forma del tubo che soddisfa i requisiti.
È adatto per la produzione di prodotti in plastica semplici, come tubi in plastica generica (come PVC, PE, ecc.), lastre e pellicole.
Per alcuni prodotti con bassi requisiti di miscelazione e buone prestazioni di lavorazione dei materiali, come le normali linee di plastica e i semplici profili di plastica, gli estrusori monovite possono soddisfare le esigenze di produzione.
Nel caso di un processo di produzione relativamente semplice, grandi quantità di output e requisiti di prestazione del prodotto non sono particolarmente complessi, presenta un vantaggio in termini di costi.
Ad esempio, i comuni tubi dell’acqua in plastica per uso domestico sono spesso prodotti in serie utilizzando estrusori monovite, che possono ridurre i costi mantenendo la qualità.
Le due viti dell'estrusore bivite ingranano tra loro. Dopo che il materiale entra dalla porta di alimentazione, viene sottoposto a forte taglio, agitazione e miscelazione nella zona di ingranamento delle due coclee. Poiché la direzione di rotazione e la velocità delle due viti possono essere diverse, il movimento del materiale nella scanalatura della vite è più complicato. Allo stesso tempo, la scanalatura della vite dell'estrusore bivite ha solitamente una migliore tenuta, che può ottenere un migliore effetto di scarico e ridurre bolle e sostanze volatili nel materiale.
Ad esempio, quando si modificano i tecnopolimeri, gli estrusori bivite possono disperdere in modo più efficace vari additivi in modo uniforme nella matrice plastica, migliorando l'effetto della modifica.
In generale, l'estrusore monovite si affida principalmente alla spinta e all'estrusione della vite per ottenere il trasporto e la plastificazione del materiale, mentre l'estrusore bivite ottiene un effetto di taglio, miscelazione e scarico più intenso attraverso l'ingranamento e il movimento complesso delle due viti.
Viene spesso utilizzato in situazioni in cui sono richieste la miscelazione, la dispersione e la plastificazione dei materiali, come la modifica dei tecnopolimeri (come rinforzo, tenacizzazione, riempimento, ecc.).
È adatto per la produzione di materiali compositi plastici ad alte prestazioni, come plastica rinforzata con fibra di vetro, materiali nano compositi, ecc.
Eccellente nella lavorazione di materiali sensibili al calore, dove è richiesto un controllo preciso del processo di reazione (come l'estrusione reattiva) e dove sono richiesti buoni risultati di scarico per rimuovere componenti volatili.
Per alcuni prodotti che necessitano di miscelare una varietà di materiali con proprietà diverse, come pellicole plastiche con funzioni speciali, parti in plastica per il settore automobilistico, ecc., gli estrusori bivite possono ottenere un effetto di miscelazione più uniforme.
Ad esempio, nella produzione di parti in plastica con requisiti prestazionali speciali per interni automobilistici, gli estrusori bivite possono miscelare completamente una varietà di additivi e plastiche con proprietà diverse per ottenere gli indicatori prestazionali richiesti.
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