La scelta degli additivi adatti alla produzione di legno e plastica richiede una considerazione globale di molti fattori. Di seguito sono riportati alcuni punti chiave di selezione:
- Funzione: migliora la fluidità dei materiali durante la lavorazione, riduce l'attrito e la generazione di calore e impedisce ai materiali di aderire all'attrezzatura.
- Base di selezione: Selezionare in base al tipo di resina plastica utilizzata e alla tecnologia di lavorazione. Ad esempio, per la resina polietilenica, i lubrificanti comunemente usati sono acido stearico, paraffina, ecc.; per la resina di polipropilene, l'etilene bis stearammide ha un effetto migliore. Allo stesso tempo, dovrebbe essere considerata la temperatura di lavorazione. Per la lavorazione ad alta temperatura è necessario selezionare lubrificanti resistenti alle alte temperature.
- Funzione: migliora il legame interfacciale tra fibra di legno e resina plastica e migliora le proprietà meccaniche del prodotto.
- Base di selezione: gli agenti di accoppiamento comunemente usati sono gli agenti di accoppiamento al silano e gli agenti di accoppiamento al titanato. Gli agenti accoppianti al silano sono adatti per la maggior parte delle resine plastiche, mentre gli agenti accoppianti al titanato hanno effetti migliori durante la lavorazione di alcune resine specifiche. Puoi scegliere in base alle specifiche tipologie di resine e fibre di legno.
- Funzione: previene l'invecchiamento della plastica dovuto all'ossidazione durante la lavorazione e l'uso e prolunga la durata del prodotto.
- Base di selezione: considerare la stabilità, la compatibilità e l'effetto degli antiossidanti sul colore del prodotto. Gli antiossidanti fenolici impediti e gli antiossidanti fosfiti sono spesso usati in combinazione per ottenere migliori effetti antiossidanti.
- Funzione: protegge i prodotti dai danni UV quando utilizzati all'aperto, previene lo scolorimento e il degrado delle prestazioni.
- Base di selezione: selezionare gli agenti anti-ultravioletti appropriati in base all'ambiente di utilizzo e alla durata prevista dei prodotti in legno-plastica. I comuni agenti anti-ultravioletti includono benzotriazolo e benzofenone.
- Funzione: se è richiesto un ritardante di fiamma, è necessario aggiungere ritardanti di fiamma per migliorare le proprietà ritardanti di fiamma del prodotto.
- Base di selezione: selezionare ritardanti di fiamma inorganici (come idrossido di alluminio, idrossido di magnesio) o ritardanti di fiamma organici in base agli standard sui ritardanti di fiamma e all'uso del prodotto. Allo stesso tempo, considerare l'effetto dei ritardanti di fiamma sulle proprietà meccaniche e sulle proprietà di lavorazione del prodotto.
- Funzione: impedisce ai prodotti in legno-plastica di sviluppare muffe in un ambiente umido.
- Base di selezione: scegliere inibitori della muffa che siano innocui per il corpo umano e per l'ambiente, abbiano un effetto antimuffa duraturo e siano compatibili con altri additivi.
Quando si selezionano gli additivi, si dovrebbe considerare anche la sinergia e l'influenza reciproca tra gli additivi, e la migliore quantità e combinazione di aggiunta dovrebbe essere determinata attraverso esperimenti per garantire che i prodotti in legno-plastica soddisfino i requisiti di prestazione e qualità attesi.
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