Cause e soluzioni per il disallineamento delle strisce della porta in WPC

Cause e soluzioni per il disallineamento dei listelli delle porte in WPC (piegatura, listelli asimmetrici, spessore non uniforme, torsione)

Le porte WPC sono prodotte mediante lavorazione composita di PVC e polvere di legno; queste porte sono tipicamente caratterizzate da una struttura cava e vengono realizzate in un unico passaggio mediante uno stampo per estrusione. L'interno cavo è solitamente dotato di più strisce di nervature di rinforzo per migliorare la resistenza complessiva del profilo. Se queste strisce di nervatura si deformano, non solo influenzeranno la planarità della superficie, ma comprometteranno anche la capacità di supporto strutturale del profilo, impedendo potenzialmente il corretto inserimento del rivestimento in acciaio di rinforzo durante il successivo assemblaggio del pannello della porta, influenzando così direttamente la qualità e le prestazioni di installazione della porta finita. Sfruttando la loro vasta esperienza nella produzione, gli ingegneri Yongte hanno identificato le cause comuni della distorsione delle nervature durante il processo di stampaggio per estrusione per porte in legno-plastica e hanno sviluppato soluzioni corrispondenti e attuabili. Queste soluzioni consentono ai tecnici di produzione di diagnosticare e individuare rapidamente il problema, regolare tempestivamente i parametri di produzione e le impostazioni delle apparecchiature, ridurre il tasso di difetti e garantire una qualità di produzione costante per i profili delle porte in legno-plastica. Nella sezione successiva verranno sistematicamente analizzate le manifestazioni specifiche e le modalità di risoluzione di ciascuna potenziale causa, organizzate in base al loro livello di priorità.

La deformazione delle strisce di rinforzo delle porte in WPC si riferisce generalmente alle strisce di rinforzo interne; le manifestazioni comuni includono: deviazione laterale o piegatura a forma di S delle strisce, spessore non uniforme (alcune sezioni più spesse o più sottili di altre), torsione complessiva della striscia, nei casi più gravi, separazione tra la striscia di rinforzo e la parete esterna, disallineamento della cavità cava o deformazione di rimbalzo dopo il raffreddamento e la sagomatura.

Meccanismo principale: scarico irregolare del materiale dalla testa della macchina → resistenza alla formatura asimmetrica → contrazione di raffreddamento incoerente → distribuzione distorta della forza di trazione.

1、Porta WPC Testa e stampo (più comune: dare priorità alla risoluzione dei problemi)

causa

1. Squilibrio del canale di flusso dello stampo: differenza significativa nella resistenza al flusso tra la sezione della nervatura e la parete esterna; il canale di flusso di alimentazione della nervatura è troppo stretto o troppo lungo, con conseguente flusso di materiale più lento rispetto alla parete esterna, che provoca la trazione e la piegatura della nervatura; o l'accumulo localizzato di materiale nel canale di flusso della nervatura porta a portate fluttuanti.

2. Spazio unilaterale disuguale nella matrice della nervatura: un lato del bordo dello stampo ha uno spazio maggiore mentre l'altro lato ha uno spazio minore; il materiale scaricato è più spesso da un lato e più sottile dall'altro, con conseguente tendenza intrinseca alla flessione al momento dell'espulsione.

3. Distribuzione non uniforme della temperatura dello stampo: l'area delle nervature presenta temperature eccessivamente elevate, rendendo la fusione troppo fluida e soggetta a stiramento e deviazione; l'area della nervatura è sottoposta a temperature eccessivamente basse, con conseguente elevata elasticità della fusione e elevato stress interno, che può portare a rimbalzo e distorsione dopo l'espulsione dello stampo.

4. Accumulo di carbonio sulla testa dello stampo; coke di polvere di legno che aderiscono ai canali di flusso dell'armatura, causando intasamenti localizzati del materiale, fluttuazioni della portata e disallineamento periodico delle barre di armatura.

5. Le barre di rinforzo (barre di supporto del nucleo della matrice) sono deformate o allentate; l'asta di posizionamento del nucleo della matrice è disallineata, il che significa che la posizione di formazione del rinforzo non è al centro, con conseguente deviazione diretta del rinforzo durante l'estrusione.

il modo di affrontare una situazione

1. Preparazione dello stampo: levigare il canale di flusso della nervatura per bilanciare le velocità di scarico tra la parete esterna e la nervatura; espandere adeguatamente la posizione della nervatura all'interno del canale di flusso per garantire un'adeguata fornitura di materiale della nervatura; la portata della nervatura dovrebbe essere leggermente uguale o leggermente inferiore a quella della parete esterna; la portata del flusso della parete esterna non deve essere significativamente più veloce.

2. Calibrare il gioco di apertura della matrice e regolare uniformemente il bordo di rinforzo; ispezionare l'asta di supporto del nucleo dello stampo, bloccarne e allinearne la coassialità e sostituire eventuali aste di supporto deformate.

3. Controllo della temperatura a zone: la temperatura nella zona di rinforzo del nucleo dello stampo deve essere leggermente inferiore a quella della parete esterna per ridurre la fluidità del fuso e minimizzare il rimbalzo; la temperatura complessiva non deve superare i 185°C (per i compositi legno-plastica in PVC, per evitare la carbonizzazione della polvere di legno).

4. Rimuovere regolarmente lo stampo per eliminare il coke accumulato dal materiale del coke; durante i periodi di fermo macchina applicare un isolamento termico per evitare che la polvere di legno si carbonizzi e aderisca alle pareti.

2, Formulazione della porta WPC e fattori materiali

causa

1. Distribuzione granulometrica non uniforme ed elevato contenuto di umidità: quando l'umidità viene riscaldata, forma schiuma, generando bolle all'interno della matrice; ciò porta a una resistenza locale incoerente e a un ritiro da raffreddamento irregolare, con conseguente flessione; se la polvere di legno è troppo grossolana il modulo elastico del materiale fuso presenta notevoli fluttuazioni.

2. Squilibrio di lubrificazione – Eccesivo scorrimento esterno: la superficie fusa è troppo scivolosa, con conseguente scarso contatto tra la nervatura e il manicotto di sagomatura, che può portare a deviazioni; – Scorrimento esterno insufficiente: l'elevato attrito provoca la deformazione della nervatura sotto trazione unilaterale da parte del manicotto di sagomatura; – Scorrimento interno insufficiente: l'elevata elasticità del fuso porta al rimbalzo all'espulsione dallo stampo.

3. Contenuto eccessivo di riempitivo di carbonato di calcio: riduce la duttilità del fuso e compromette la tenacità della strizione, rendendo il materiale suscettibile alla distorsione a trazione.

4. Miscelazione non uniforme del materiale e variazione del lotto: cambiamenti periodici nella viscosità del fuso, spessore variabile delle barre di rinforzo e comparsa di una piega a S.

il modo di affrontare una situazione

1. Essiccazione della polvere di legno – contenuto di umidità controllato <1%; granulometria uniforme della polvere di legno per evitare la formazione eccessiva di polvere grossolana.

2. Mettere a punto il sistema di lubrificazione: ridurre l'eccessivo attrito esterno; garantire un attrito interno sufficiente per migliorare l'omogeneità della fusione; apportare piccole modifiche allo stabilizzatore per garantire la stabilità termica.

3. Processo di miscelazione stabile: la temperatura di miscelazione ad alta velocità e la temperatura di scarico del raffreddamento sono costanti e il tempo di miscelazione per lotto è coerente.

3、Calibrazione del sistema di raffreddamento della formatura (la fase di formatura è fondamentale per la modellatura delle nervature)

causa

1. Asimmetria tra i manicotti di formatura sotto vuoto sinistro e destro: un'eccessiva aspirazione del vuoto su un lato tira le nervature verso quel lato, causando il disallineamento delle nervature; il vuoto eccessivo tira direttamente le nervature a pareti sottili, provocandone la deformazione; un vuoto insufficiente impedisce al profilo di aderire correttamente al manicotto di formatura, causando instabilità di posizione.

2. Raffreddamento irregolare del canale dell'acqua della cavità dello stampo: il lato interno si raffredda rapidamente e si restringe presto, portando all'indurimento; il lato esterno si raffredda più lentamente e continua a ritirarsi, creando un differenziale di ritiro che provoca la flessione della barra di rinforzo dopo il raffreddamento.

3. Usura o disallineamento della porta della guida di ingresso sul manicotto di sagomatura: quando il profilo è inserito nel manicotto di sagomatura, non è centrato, causando una piegatura forzata della nervatura fuori allineamento.

4. Le nervature interne del manicotto di formatura corrispondono alle bave e ai gradini della cavità dello stampo; la resistenza di attrito unilaterale è elevata.

il modo di affrontare una situazione

1. Regolare indipendentemente il vuoto su entrambi i lati per garantire livelli di vuoto bilanciati; non aumentare arbitrariamente il vuoto; il livello di vuoto nelle zone con pareti sottili dovrebbe essere opportunamente ridotto.

2. Ispezionare il circuito dell'acqua per eventuali perdite o ostruzioni; pulire eventuali passaggi dell'acqua ostruiti; installare ulteriori circuiti dell'acqua di raffreddamento nelle posizioni delle corrispondenti cavità dello stampo per garantire un raffreddamento uniforme; monitorare la temperatura dell'acqua in ingresso e in uscita.

3. Regolare la stazione di impostazione per garantire che la testa portapettini, il manicotto di impostazione e il meccanismo di trazione siano tutti coassiali; levigare eventuali bave sul manicotto di regolazione; sostituire il manicotto di regolazione se si rileva una grave usura.

4、Trazione e processo di estrusione della macchina principale

causa

1. Sincronizzazione della trazione non uniforme o tensione della cinghia non uniforme (tensione non uniforme sui lati sinistro e destro); forza di trazione verticale o laterale non uniforme (un lato più stretto dell'altro), che sottopone il profilo a forze laterali e provoca la flessione delle nervature interne; velocità di trazione fluttuante (varia tra veloce e lenta), con conseguenti variazioni nell'allungamento della nervatura.

2. Discrepanza tra velocità di estrusione e velocità di trafilatura: se la velocità di trafilatura è troppo elevata, la nervatura viene allungata e assottigliata, generando tensioni interne di trazione; all'uscita dal processo di trafilatura rimbalza e si piega; se la velocità di trafilatura è troppo bassa la nervatura viene compressa e si rigonfia subendo una deformazione.

3. Velocità di rotazione della vite instabile; pressione di fusione fluttuante: scarico pulsante, variazione periodica dello spessore della nervatura, che mostra una curvatura ondulata.

4. La distanza (traferro) tra l'ugello della matrice e il manicotto di formatura non è corretta: se il traferro è troppo lungo, il materiale fuso verrà disteso liberamente nell'aria, rendendolo soggetto a deviazioni; se il traferro è troppo corto, il materiale potrebbe entrare in collisione con la matrice.

il modo di affrontare una situazione

1. Calibrazione del trattore: garantire una tensione uniforme della cinghia su entrambi i lati e controllare l'usura della cinghia; verificare la stabilità della velocità di tiro.

2. Adattare le velocità di estrusione e di trafilatura: mantenere al minimo il tasso di allungamento delle nervature; per i profili legno-plastica puntare al minor allungamento possibile per ridurre le tensioni interne.

3. Mantenere stabile la pressione del sistema; controllare se lo schermo del filtro è intasato; assicurarsi che la configurazione dello schermo del filtro sia adeguata per ridurre al minimo le pulsazioni di pressione.

4. Il traferro deve essere mantenuto entro 10–20 mm per evitare qualsiasi spostamento laterale del profilo prima che entri nel manicotto di sagomatura.

5、Rimbalzo finale (le barre di rinforzo si deformano gradualmente una volta completato il raffreddamento)

Causa: stress interno residuo, gradiente di raffreddamento inadeguato, raffreddamento superficiale eccessivamente rapido, contrazione interna continua e conseguente deformazione della nervatura. Contromisure: prolungare la lunghezza del serbatoio dell'acqua di raffreddamento e aggiungere un post-raffreddamento; regolare il gradiente di raffreddamento da alto a basso ed evitare un raffreddamento improvviso; ridurre opportunamente il rapporto di disegno.