Yongte, produttore leader di macchine per la produzione di compositi legno-plastica (WPC) con sede in Cina, offre una linea di produzione su larga scala stabile ed efficiente supportata da servizi di progetto chiavi in mano completi. L'esperienza dell'azienda risiede nella fornitura di soluzioni integrate che comprendono fornitura di apparecchiature, installazione e supporto tecnico, garantendo un funzionamento senza interruzioni per i clienti in tutto il mondo. Il processo di produzione principale prevede la combinazione di plastica PP/PE riciclata con polvere di legno tramite estrusione, un metodo sofisticato di modellatura del materiale tramite spinta controllata attraverso stampi di precisione. Questa tecnica avanzata garantisce una distribuzione uniforme del materiale e un'integrità strutturale ottimale. Il risultato è la produzione di tavole per terrazze eccezionalmente durevoli e impermeabili, che sono altamente resistenti all'umidità, al decadimento e all'usura ambientale, rendendole ideali per applicazioni esterne.
Questi prodotti in PE e legno composito (WPC) richiedono una manutenzione minima, poiché non richiedono verniciatura, sigillatura o colorazione periodica per proteggerli dagli agenti atmosferici, il che li distingue in modo significativo dal legno naturale che spesso necessita di una manutenzione così regolare. Allo stesso tempo, catturano abilmente l’autentico fascino estetico delle texture del legno naturale, replicando le ricche venature, le sottili variazioni di colore e i dettagli tattili della superficie che rendono il legno visivamente caldo e invitante. Questa combinazione unica di manutenzione ridotta ed elevata fedeltà visiva li rende una scelta eccezionalmente attraente per un'ampia gamma di utenti, dai proprietari di case agli sviluppatori commerciali, che desiderano profondamente l'aspetto classico e senza tempo della natura, ma danno anche priorità ai vantaggi pratici e duraturi offerti dai materiali moderni e ingegnerizzati.
In sintesi, Yongte offre una soluzione affidabile ed efficiente per macchinari compositi in legno PE, utilizzando materiali riciclati per produrre prodotti che assomigliano al legno offrendo allo stesso tempo prestazioni superiori. La nostra soluzione end-to-end completa copre il riciclaggio della plastica, la preparazione della polvere di legno, la miscelazione, la composizione, l'estrusione, la goffratura, la finitura superficiale e l'impilamento finale. Ciò consente ai clienti di creare impianti di produzione completi, trasformando le materie prime in tavole per terrazze finite.
| Nome dell'attrezzatura | Unità. capacità | Applicazione |
| Macchina per il riciclaggio della plastica | 300 kg/ora | viene utilizzato per riciclare i rifiuti di plastica in scaglie di plastica che possono essere utilizzate per realizzare prodotti WPC, la plastica può essere pellicola/bottiglie/tappi/lattine in PP o PE, include il processo di frantumazione, lavaggio e asciugatura. |
| Macchina per la produzione di polvere di legno | 400 kg/ora | viene utilizzato per trasformare il materiale di legno in polvere di legno da 80-100 mesh, il materiale di legno può essere legno grosso, trucioli di legno, segatura di legno, buccia di riso, paglia di riso, paglia di cotone, paglia di grano, include il truciolo di legno, la frantumazione del legno, la macinazione del legno e il processo di essiccazione del legno |
| Macchina di miscelazione WPC | 600 kg/ora | viene utilizzato per miscelare plastica, legno e additivi chimici a seconda della formulazione, il contenuto di legno può essere del 60-70%. |
| Macchina per la granulazione del WPC | 500 kg/ora | viene utilizzato per la prima volta l'estrusione e la composizione del legno e della plastica, con questo processo di granulazione WPC, può garantire che il legno e il materiale plastico siano ben compositi e la resistenza del prodotto finale sarà buona. |
| Macchina per la coestrusione di profili WPC |
150 kg/ora | viene utilizzato per la seconda volta per estrudere e comporre legno e plastica, è dotato del sistema di estrusione, stampaggio e raffreddamento per trasformare i prodotti WPC nella dimensione e nella forma richieste, il cliente può realizzare diversi prodotti WPC in questa macchina cambiando lo stampo |
| macchina per goffratura online |
|
viene utilizzato per realizzare modelli in legno sui prodotti WPC |
| Stampi per profili in WPC |
|
deciderà la dimensione e la forma dei prodotti WPC |
| Levigatrice e spazzolatrice |
|
viene utilizzato per creare superfici ruvide sui prodotti WPC |
Questo sistema è specificamente progettato, si potrebbe dire, per trattare vari tipi di materiali plastici di scarto, che includono ma non sono limitati a articoli come plastica di scarto in PP e PE. Questi rifiuti di plastica possono assumere la forma di pellicole, bottiglie, rifiuti plastici quotidiani e persino scarti dei processi produttivi. Le funzioni di questo sistema sono piuttosto numerose; si tratta di frantumare la plastica in pezzi più piccoli, lavare questi pezzi per rimuovere i contaminanti, asciugarli accuratamente e quindi pellettizzare il materiale pulito per creare granuli che possono essere riutilizzati per vari scopi, formando così granuli di plastica riutilizzabili che possono essere rimessi in circolo.
Questa macchina ha la capacità di trattare, per così dire, gli scarti di legno. I tipi di rifiuti di legno che può gestire includono segatura, trucioli di legno, lolla di riso, paglia e altri residui agricoli che spesso vengono lasciati indietro. Il prodotto finale di questa macchina è una polvere di legno fine, con dimensioni delle particelle che vanno da 80 a 100 mesh, ottenendo una dimensione delle particelle stabile durante tutto il processo. Questa polvere è fine ed è prodotta da varie fonti di scarti di legno, il che la rende piuttosto versatile nelle sue applicazioni.
Questa macchina utilizza vari materiali come granuli di plastica, polvere di legno - fino a circa il sessanta o settanta per cento, forse - e anche alcuni stabilizzanti, agenti accoppianti e vari additivi basati, beh, sulla tua formula specifica, per creare una miscela. Ciò garantisce che la qualità del materiale rimanga costante prima che passi attraverso il processo di composizione, il che è abbastanza essenziale.
si tratta di un'attrezzatura professionale appositamente utilizzata per produrre granuli WPC compositi legno-plastica. pellettizza i materiali misti. Lo scopo è quello di produrre granuli di WPC di alta qualità. Questo processo garantisce che vi sia una plastificazione uniforme durante qualcosa chiamato estrusione, che è, in effetti, importante per i passaggi successivi.
La linea di estrusione per decking Yongte WPC, la produzione è aumentata del 15-20% rispetto alle linee di estrusione WPC standard. è davvero l'attrezzatura principale dell'intera configurazione della linea di produzione. Questa linea comprende estrusore bivite conico ad alta efficienza, stampi per decking WPC, tavolo di calibrazione e raffreddamento, macchina di trazione e taglio, sistema di controllo elettrico automatico.
Tutta questa configurazione supporta la produzione di tavole per decking, che possono essere piene o cave, a seconda di vari fattori. Controllo della temperatura. Sì, è essenziale. E il design delle viti, sì, anche questo conta molto. Da non dimenticare la struttura dello stampo, anch'essa molto importante, che garantisce, o almeno cerca di garantire, un risultato stabile. Si suppone che il risultato abbia una densità uniforme e un'eccellente finitura superficiale, o almeno così affermano.
6, I prodotti WPC possono essere lavorati per il trattamento superficiale mediante goffratrice, disponiamo sia di goffratrici online che di goffratrici offline. La macchina per goffratura online è attrezzata nella linea di estrusione dopo lo stampo e prima del raffreddamento del prodotto, quindi può realizzare modelli di goffratura 3D molto profondi, quindi è ben accettata dai clienti.
7, Se ai clienti piace la sensazione ruvida della superficie del WPC, la levigatrice e la spazzolatrice possono funzionare per questo. Esistono molti tipi diversi di levigatrici e spazzolatrici, siamo professionali nell'attrezzare la macchina giusta per il cliente in base alle sue esigenze di produzione.
Tutte queste macchine e processi contribuiscono a creare texture che ricordano il vero legno, o almeno così si dice. Ciò, a sua volta, migliora l’estetica (questa parola è spesso usata, non è vero?) e anche la durabilità all’esterno, che è assolutamente necessaria, soprattutto per i prodotti per esterni. Quindi ecco qua, una serie di macchine e processi, ciascuno con il proprio ruolo, che lavorano tutti insieme in modo un po' caotico per produrre qualcosa che potrebbe assomigliare alle assi per terrazze.
Il decking in WPC realizzato dalla nostra macchina, di cui disponiamo, è qualcosa che trova molti usi in vari luoghi. Viene spesso utilizzato per le pavimentazioni esterne, cioè all'esterno, e anche nei giardini, che sono luoghi dove crescono le piante e le persone amano passeggiare. Poi ci sono i parchi, che sono anche spazi all'aperto dove godersi la natura, e le piscine, che si trovano attorno a piscine dove le persone nuotano e si rilassano.
Inoltre, questa pavimentazione è adatta per i camminamenti pubblici, ovvero percorsi su cui tutti possono camminare in un ambiente pubblico. Anche i balconi e le terrazze, quelle aree annesse agli edifici dove le persone possono stare all’aperto, traggono vantaggio da questo materiale. Poi c'è l'architettura del paesaggio, che prevede la pianificazione e la progettazione degli spazi esterni, e anche questo decking può farne parte.
Inoltre, può essere utilizzato per recinzioni e sistemi di ringhiere, che sono strutture che aiutano a mantenere le aree sicure o a delimitare. La stabilità di questo decking, che significa che non si rompe o cambia facilmente, insieme alla sua lunga durata, ovvero quanto dura, lo rendono una buona scelta per molti tipi diversi di progetti, sia che si tratti di aree residenziali, che sono case, o aree commerciali, che sono per affari. Quindi, è abbastanza versatile e si adatta a vari progetti outdoor.
Il processo presenta un elevato grado di efficienza e garantisce risultati coerenti durante tutto il ciclo produttivo, facilitando la produzione continua con risultati significativi. Questa metodologia appare particolarmente appropriata per strutture di medie e grandi dimensioni impegnate nella produzione di compositi legno-plastica. Il processo utilizza un’ampia gamma di materie prime, tra cui plastica riciclata come polipropilene (PP) e polietilene (PE), nonché polvere di legno. Inoltre, incorpora biomassa agricola, composta da lolla di riso, paglia e polvere di bambù. Questa tecnica di produzione promuove una produzione sostenibile dal punto di vista ambientale riutilizzando i rifiuti di plastica e legno, contribuendo così alle iniziative di economia circolare.
In genere, il contenuto di polvere di legno varia dal 60% al 70% per ottenere una struttura robusta, simile al legno. Le soluzioni di pavimentazione che utilizzano compositi legno-plastica presentano caratteristiche prestazionali durevoli. I pannelli finiti dimostrano proprietà essenziali per la loro applicazione, inclusa la resistenza all'acqua e all'umidità. Contengono agenti che offrono protezione anticorrosione e antitermiti, garantendo l'assenza di crepe e deformazioni. I pannelli mantengono la stabilità quando sottoposti a radiazioni ultraviolette, rendendoli adatti per applicazioni esterne, che richiedono una manutenzione minima.
Una singola macchina composita in legno PE è in grado di produrre una varietà di prodotti. Cambiando stampi è possibile creare articoli diversi, come assi per terrazze in compositi legno-plastica, pannelli di difesa, rivestimenti murali, corrimano, pergolati e profili per mobili da giardino.
Il supporto fornito è completo per operazioni chiavi in mano, comprendendo la progettazione del layout dell'impianto, la guida sulle formule delle materie prime, l'installazione delle apparecchiature, la formazione del personale, l'assistenza post-vendita e la fornitura di componenti sostitutivi.