Il granulatore PP/PE WPC certificato CE Yongte è un sistema ad alte prestazioni progettato per produrre pellet compositi in legno-plastica (WPC) di alta qualità. Incorpora il 25-30% di plastica PP/PE riciclata e il 30-70% di polvere di legno, raggiungendo un equilibrio ottimale tra sostenibilità ed efficienza dei materiali. Dotata di componenti di alto livello, tra cui inverter ABB, contattori Siemens, termoregolatori Omron e sistemi di stoccaggio in acciaio inossidabile 304, la macchina offre una produttività eccezionale, vantando una capacità di produzione fino a 1.000 kg/h. Il suo design ecologico e le procedure di manutenzione semplificate lo rendono una soluzione ideale per la produzione di pellet WPC su scala industriale, garantendo una qualità del prodotto costante e un funzionamento affidabile a lungo termine.
Il granulatore Yongte PP/PE WPC è un sistema ad alte prestazioni progettato per produrre pellet compositi in legno-plastica (WPC) di alta qualità. Incorpora il 25-30% di plastica PP/PE riciclata e il 30-70% di polvere di legno, raggiungendo un equilibrio ottimale tra sostenibilità ed efficienza dei materiali. Dotata di componenti di alto livello, tra cui inverter ABB, contattori Siemens, termoregolatori Omron e sistemi di stoccaggio in acciaio inossidabile 304, la macchina offre una produttività eccezionale, vantando una capacità di produzione fino a 1.000 kg/h. Il suo design ecologico e le procedure di manutenzione semplificate lo rendono una soluzione ideale per la produzione di pellet WPC su scala industriale, garantendo una qualità del prodotto costante e un funzionamento affidabile a lungo termine.
✅ Alta efficienza: capacità fino a 1000 kg/ora
✅ Ecologico: utilizza il 30-70% di polvere di legno + PP/PE riciclato
✅ Componenti di marca: inverter ABB, contattore Siemens
✅ Manutenzione facile: struttura semplificata + controllo intuitivo
✅ Materiale per uso alimentare: sistema di stoccaggio in acciaio inossidabile 304
✅ Risparmio energetico: design del motore ottimizzato (55-160 kW)
✅ Vite durevole in materiale W4 per lavorazioni ad alto riempimento
✅ Canna in materiale lega 101 per una lunga durata
| Modello |
SH65 |
SH75 | SH92 |
| Tipo di estrusore | Estrusore bivite parallelo | Estrusore bivite parallelo | Estrusore bivite parallelo |
| Diametro della vite | 65 mm | 75 mm |
92 mm |
| Rapporto L/D | 40:1 | 40:1 | 40:1 |
| Tipo a vite | segmenti combinati | segmenti combinati | segmenti combinati |
| Materiale della vite | W4 durevole | W4 durevole | W4 durevole |
| Materiale della canna | Lega 101 | Lega 101 | Lega 101 |
| Potenza del motore principale | 55 kW | 90 kW | 160 kW |
| ingresso Materia prima | PP/PE plastica riciclata+legno | PP/PE plastica riciclata+legno | PP/PE plastica riciclata+legno |
| Contenuto di legno | 30-70% | 30-70% | 30-70% |
| Materiale in uscita | Pellet di WPC, scaglie di WPC | Pellet di WPC, scaglie di WPC | Pellet di WPC, scaglie di WPC |
| Capacità |
200-300 kg/h |
400-600 kg/h |
1000 kg/ora |
La macchina per la produzione di pellet Yongte WPC comprende un sistema di alimentazione, un sistema di estrusione bivite parallela, un sistema di pellettizzazione a caldo, un sistema di raffreddamento a soffiaggio e un sistema di stoccaggio del materiale.
Sistema di estrusione parallela a doppia vite: sistema di estrusione ad alta efficienza con una capacità di produzione di 600-800 kg/h. È progettato per miscelare il 25-30% di plastica PP/PE riciclata con il 70% di polvere di legno, garantendo una miscelazione uniforme e prestazioni di estrusione stabili per la produzione di pellet di compositi legno-plastica (WPC). r
Sistema di pellettizzazione a caldo: sistema di pellettizzazione a caldo visualizzato con attrezzatura di frantumazione ad alto rendimento
Sistema di raffreddamento a soffiaggio: il sistema di raffreddamento a soffiaggio a tre stadi garantisce una rapida efficienza di raffreddamento. I tubi trasportatori presentano un design con rivestimento a doppio strato con raffreddamento ad acqua integrato, consentendo una dissipazione uniforme del calore e una qualità costante del pellet durante il processo di raffreddamento.
Sistema di stoccaggio del materiale: tutti i tubi trasportatori e i contenitori di stoccaggio sono costruiti in acciaio inossidabile 304, garantendo resistenza alla corrosione e conformità agli standard igienici per un funzionamento stabile a lungo termine.
Sistema di controllo elettrico: dotato di inverter ABB, contattori Siemens e termoregolatori Omron, garantisce un funzionamento preciso e stabile della linea di produzione automatizzata.
I granuli WPC prodotti dal granulatore PP/PE WPC di Yongte dimostrano un'eccellente plastificazione, qualità costante e rendimento elevato. Questi granuli vantano proprietà meccaniche superiori, come elevata resistenza agli urti e resistenza alla trazione, che li rendono perfetti per la creazione di prodotti WPC durevoli come terrazze, recinzioni e mobili. La dimensione uniforme delle particelle e la densità dei pellet garantiscono una lavorazione senza interruzioni nei macchinari di estrusione o stampaggio a iniezione a valle, riducendo al minimo gli scarti di produzione e migliorando l'efficienza complessiva. Inoltre, la composizione ecologica dei granuli, che combina plastica riciclata con fibre di legno rinnovabili, è in linea con le tendenze globali di sostenibilità, aiutando i produttori a soddisfare le normative ambientali e la domanda dei consumatori di materiali ecologici.
L'integrazione dei servomotori nel granulatore Yongte WPC consente un controllo preciso e in tempo reale del processo di granulazione. Questa precisione garantisce una distribuzione coerente delle dimensioni delle particelle, un fattore critico per la produzione di granuli WPC di alta qualità con proprietà fisiche uniformi. Inoltre, l’elevata reattività dei servomotori consente regolazioni rapide e dinamiche durante la produzione, riducendo al minimo i tempi di fermo e ottimizzando l’efficienza e l’affidabilità complessiva del sistema. In particolare, il sistema servomotore riduce il consumo energetico di circa il 15-20% rispetto alle configurazioni dei motori tradizionali, migliorando l’efficienza energetica pur mantenendo la precisione della produzione.
La fase primaria di carburo nel materiale WR4 è il carburo di vanadio (VC), che presenta una microdurezza ultraelevata di HV2600, conferendo al materiale una durezza eccezionale e una resistenza all'usura superiore. I carburi nel WR4 sono uniformemente dispersi in una morfologia sferica o quasi sferica, una struttura che migliora significativamente la resilienza riducendo al minimo i punti di concentrazione delle sollecitazioni. Inoltre, i test di trattamento termico rivelano che WR4 dimostra una deformazione dimensionale minima durante la tempra (anche in condizioni di processo identiche) e raggiunge una durezza post-tempra altamente uniforme. La sua struttura metallografica è caratterizzata da martensite a grana fine, che contribuisce a eccellenti prestazioni anti-scheggiatura e resistenza all'usura a lungo termine. Progettato specificamente per applicazioni ad alta usura, in particolare nei campi di lavorazione dei polimeri ad alto riempitivo, WR4 consente al nostro granulatore PP/PE WPC di produrre pellet WPC con un contenuto di legno fino al 70% mantenendo l'integrità strutturale e la stabilità del processo.
Il design del cilindro Yongte è utilizzato per la sua eccezionale resistenza al calore e alla corrosione, aumentando significativamente l'efficienza e la stabilità del processo di granulazione. L'integrazione del cilindro a forma di "8" e del materiale in lega 101 garantisce una qualità del prodotto costante riducendo al minimo la necessità di manutenzione frequente, migliorando così ulteriormente l'affidabilità operativa del sistema.
Il sistema altamente automatizzato integrato nel processo di granulazione riduce significativamente l'intervento manuale, minimizzando così gli errori umani e migliorando la precisione operativa. È dotato di algoritmi di controllo avanzati che monitorano e regolano i parametri di processo in tempo reale, garantendo condizioni ottimali per la formazione dei granuli. Questa automazione non solo semplifica la produzione, ma consente anche il monitoraggio continuo e la registrazione dei dati, facilitando un rigoroso controllo di qualità e la completa tracciabilità dei lotti di produzione. Inoltre, il sistema è dotato di un'interfaccia utente intuitiva e funzionalità di accesso remoto, che consentono agli operatori di gestire e risolvere i problemi del processo da qualsiasi luogo, migliorando ulteriormente l'efficienza operativa e la reattività complessive.
Dotato di componenti elettrici di marchi di alto livello, tra cui inverter ABB, contattori Siemens, termoregolatori Omron e un sistema di controllo PLC Siemens, il nostro sistema di controllo elettrico garantisce un funzionamento preciso e stabile dell'intera linea di produzione automatizzata. Il sistema integra algoritmi di controllo avanzati e sensori ad alta precisione per regolare con precisione parametri chiave di produzione come velocità, pressione e temperatura in tempo reale. Questo controllo meticoloso non solo garantisce una qualità costante del prodotto, ma riduce anche al minimo il verificarsi di difetti. Inoltre, il sistema è dotato di una funzione di autodiagnosi intelligente che rileva rapidamente potenziali problemi e avvisa gli operatori, consentendo una manutenzione tempestiva e riducendo significativamente i tempi di fermo macchina non pianificati.
