Impianto WPC chiavi in mano: soluzione di fabbrica composita interamente in legno e plastica
Yongte, un produttore cinese professionale di macchinari per WPC, offre una soluzione completa di impianti WPC chiavi in mano che copre l'intera catena industriale: dalla lavorazione di materie prime di plastica di scarto e biomassa agricola, granulazione di composti, estrusione di profili, finitura superficiale fino a decking WPC finito, rivestimento di pareti, recinzioni e prodotti per il paesaggio esterno. Questo pacchetto unico di fabbrica consente agli investitori di costruire una base di produzione WPC completamente automatica, stabile ed ecologica senza approvvigionamento di attrezzature frammentate. Forniamo supporto per l'intero ciclo, compresa la pianificazione del layout della fabbrica, la guida alla formula delle materie prime, l'installazione delle apparecchiature, la formazione degli operatori e la fornitura di pezzi di ricambio post-vendita a lungo termine. Il nostro modello di estrusione di nuclei SJSZ65/132 offre una produzione superiore del 15–20% rispetto alle linee WPC standard, adatto per la produzione di massa su media e larga scala di materiali compositi legno-plastica per esterni.
Valore fondamentale del nostro impianto WPC chiavi in mano
- Sistema di produzione ecologica circolare
Massimizza il riciclaggio dei rifiuti: ricicla la pellicola di plastica PP/PE, le bottiglie e gli scarti di legno (segatura, trucioli di legno, lolla di riso, paglia di raccolto) come materie prime principali, con la proporzione di polvere di legno regolabile al 60–70%. Trasforma i rifiuti solidi in materiali da costruzione per esterni di alto valore per realizzare l'economia circolare.
- Controllo preciso completamente automatizzato
Ogni collegamento di produzione adotta il controllo intelligente della temperatura, della pressione e della trazione tramite PLC, riducendo il lavoro manuale e garantendo una densità del prodotto costante, una superficie liscia e una dimensione stabile senza deformazioni o bolle.
- Produzione flessibile multiprodotto
Passa tra coperture in WPC, pannelli per pareti, pali per recinzioni, profili per pergolati e componenti di mobili da esterno semplicemente sostituendo gli stampi, espandendo il portafoglio di prodotti e lo spazio di profitto del mercato.
- Manutenzione ridotta e lunga durata
I prodotti finiti in WPC possiedono prestazioni impermeabili, antitermiti, anticorrosione, resistenti ai raggi UV, nessuna fessurazione/deformazione all'esterno e una manutenzione giornaliera minima rispetto al legno naturale.
- Supporto completo per il servizio chiavi in mano
Ci occupiamo dell'implementazione dell'intero progetto: progettazione del layout di fabbrica, abbinamento delle formule, consegna delle attrezzature, messa in servizio dell'installazione all'estero, formazione operativa dei lavoratori, servizio tecnico post-vendita 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e fornitura di pezzi di ricambio
Elenco completo delle attrezzature dell'impianto WPC chiavi in mano
L'intero sistema di fabbrica è composto da 7 sezioni di lavorazione principali con macchinari ausiliari abbinati, tutti inclusi nel nostro pacchetto chiavi in mano:
| Nome dell'attrezzatura |
Unità. capacità |
Applicazione |
| Macchina per il riciclaggio della plastica |
300 kg/ora |
viene utilizzato per riciclare i rifiuti di plastica in scaglie di plastica che possono essere utilizzate per realizzare prodotti WPC, la plastica può essere pellicola/bottiglie/tappi/lattine in PP o PE, include il processo di frantumazione, lavaggio e asciugatura. |
| Macchina per la produzione di polvere di legno |
400 kg/ora |
viene utilizzato per trasformare il materiale di legno in polvere di legno da 80-100 mesh, il materiale di legno può essere legno grosso, trucioli di legno, segatura di legno, buccia di riso, paglia di riso, paglia di cotone, paglia di grano, include il truciolo di legno, la frantumazione del legno, la macinazione del legno e il processo di essiccazione del legno |
| Macchina di miscelazione WPC |
600 kg/ora |
viene utilizzato per miscelare plastica, legno e additivi chimici a seconda della formulazione, il contenuto di legno può essere del 60-70%. |
| Macchina per la granulazione del WPC |
500 kg/ora |
viene utilizzato per la prima volta l'estrusione e la composizione del legno e della plastica, con questo processo di granulazione WPC, può garantire che il legno e il materiale plastico siano ben compositi e la resistenza del prodotto finale sarà buona. |
Macchina per la coestrusione di profili WPC
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150 kg/ora |
viene utilizzato per la seconda volta per estrudere e comporre legno e plastica, è dotato del sistema di estrusione, stampaggio e raffreddamento per trasformare i prodotti WPC nella dimensione e nella forma richieste, il cliente può realizzare diversi prodotti WPC in questa macchina cambiando lo stampo |
| macchina per goffratura online |
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viene utilizzato per realizzare modelli in legno sui prodotti WPC |
| Stampi per profili in WPC |
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deciderà la dimensione e la forma dei prodotti WPC |
| Levigatrice e spazzolatrice |
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viene utilizzato per creare superfici ruvide sui prodotti WPC |
Flusso di produzione completo della fabbrica WPC chiavi in mano
Fase 1: riciclaggio dei rifiuti di plastica
Tutti i tipi di rifiuti di plastica PP/PE (film plastici, bottiglie, scarti di imballaggio, scarti di produzione) vengono inviati nel sistema di riciclaggio per la frantumazione, il lavaggio delle impurità, l'essiccazione e la pellettizzazione, formando granuli di materia prima plastica pulita pronti per la miscelazione.
Fase 2: Preparazione della polvere di legno da biomassa
Gli scarti di legno grezzo, gli scarti di bambù, la lolla di riso, la paglia di grano e il gambo di cotone vengono lavorati attraverso cippatura, frantumazione grossolana, macinazione fine ed essiccazione per ottenere polvere di legno secco standardizzata da 80-100 mesh, dimensione delle particelle stabile per prestazioni composite costanti.
Passaggio 3: miscelazione automatica delle materie prime
Alimentare quantitativamente pellet di plastica, polvere di legno e additivi chimici secondo le formule personalizzate dal cliente nell'unità di miscelazione caldo-freddo, agitazione completamente automatica per eliminare la segregazione del materiale e garantire una composizione uniforme.
Fase 4: Granulazione del composto WPC
I materiali misti passano attraverso un estrusore di granulazione bivite per la plastificazione completa e la fusione fibra-plastica. I master pellet di WPC provenienti da questa fase evitano scarsa miscelazione, formazione di bolle e problemi di bassa resistenza nella successiva estrusione del profilo.
Passaggio 5: stampaggio per coestrusione di profili WPC
I pellet di WPC vengono immessi nella linea principale di estrusione bivite conica. Sotto un preciso controllo segmentato della temperatura, il materiale si scioglie e scorre attraverso stampi personalizzati, quindi passa attraverso il raffreddamento con calibrazione del vuoto, la trazione e il taglio a lunghezza fissa per formare profili WPC semilavorati cavi/solidi.
Cambiando lo stampo, la linea di estrusione di profili WPC può realizzare diversi profili WPC, come decking in WPC, rivestimento di pareti in WPC, pannello di recinzione in WPC, colonna in WPC, profili di pannelli in WPC ecc.
Passaggio 6: trattamento della struttura superficiale
Equipaggiare una macchina per goffratura in linea direttamente dopo lo stampo per pressare la venatura del legno 3D su profili caldi; oppure inviare pannelli semilavorati a macchine spazzolatrici per goffratura/levigatura offline per realizzare effetti superficiali con struttura del legno opaca, ruvida e profonda come richiesto dal mercato.
Fase 7: ispezione, impilamento e stoccaggio del prodotto finito
I pannelli WPC finiti vengono selezionati, impilati e imballati per progetti di paesaggi esterni, costruzioni e decorazioni.
Tutte queste macchine e processi contribuiscono a creare texture che ricordano il vero legno, o almeno così si dice. Ciò, a sua volta, migliora l’estetica (questa parola è spesso usata, non è vero?) e anche la durabilità all’esterno, che è assolutamente necessaria, soprattutto per i prodotti per esterni. Quindi ecco qua, una serie di macchine e processi, ciascuno con il proprio ruolo, che lavorano tutti insieme in modo un po' caotico per produrre qualcosa che potrebbe assomigliare alle assi per terrazze.
Campi di applicazione dei prodotti WPC realizzati dal nostro stabilimento chiavi in mano
I profili WPC prodotti dalla nostra soluzione full factory sono ampiamente utilizzati in progetti esterni residenziali, commerciali e comunali:
- Pavimentazioni esterne: terrazze da giardino, bordi di piscine, tavole per balconi e terrazze, vialetti di parchi pubblici
- Strutture paesaggistiche: pergolati, gazebo, gradini di scale, impalcati per ponti
- Recinzioni e ringhiere: recinzioni da giardino, balaustre, ringhiere per confini, recinzioni per aiuole
- Decorazione dell'edificio: rivestimento di pareti esterne, pannelli decorativi per esterni, componenti di mobili da giardino
Vantaggi dell'impianto WPC chiavi in mano di Yongte
1. Compatibilità delle materie prime ed ecocompatibilità
Accetta molteplici risorse di scarto: plastica PP/PE riciclata, scarti di legno, polvere di bambù, lolla di riso e tutti i tipi di paglia del raccolto. Trasforma i rifiuti in materiali da costruzione ecologici, rispetta le politiche di neutralità del carbonio e di protezione ambientale in tutto il mondo. Rapporto di riempimento della polvere di legno regolabile dal 60% al 70% per un'autentica struttura del legno.
2. Elevata efficienza produttiva e rendimento stabile
La struttura ottimizzata a doppia vite e il sistema di controllo digitale della temperatura aumentano la capacità produttiva del 15-20% rispetto alle normali linee WPC; funzionamento stabile continuo 24 ore su 24, densità del profilo uniforme senza difetti.
3. Produzione flessibile multifunzionale
La sostituzione rapida dello stampo consente di alternare la produzione tra coperture, pannelli per pareti, pali per recinzioni, travi per pergole e profili per mobili, un'unica linea di fabbrica che copre più categorie di prodotti per espandere i canali di vendita del mercato.
4. Prestazioni superiori del prodotto finito
I prodotti in WPC sono impermeabili, resistenti all'umidità, antitermiti, anticorrosione, anti-sbiadimento UV, nessuna crepa/deformazione, zero formaldeide, lunga durata e costi di manutenzione estremamente bassi rispetto al legno massiccio naturale.
5. Servizio completo chiavi in mano e completo
- Progettazione del layout di fabbrica e pianificazione dell'officina di produzione
- Guida tecnica esclusiva sulla formula delle materie prime WPC
- Produzione di attrezzature complete, carico e consegna di container
- Installazione, messa in servizio e debugging in loco da parte di un ingegnere estero
- Formazione professionale degli operatori per la produzione quotidiana, manutenzione delle attrezzature e sostituzione degli stampi
- Servizio post-vendita globale a lungo termine e fornitura di pezzi di ricambio
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