Macchina per decking WPC

Macchina per decking Yongte WPC| Qualità eccellente e costo competitivo

Introduzione al prodotto

La macchina per decking Yongte WPC incarna una sinergia di elevata produttività, efficienza energetica e affidabilità, generando prodotti WPC eccezionali, durevoli e resistenti agli agenti atmosferici da materiali riciclati. Questa macchina facilita la fusione e la plastificazione di granuli/frammenti di legno-plastica tramite un estrusore bivite conico e la lavorazione di granuli di PE modificato tramite un estrusore monovite. Successivamente, questi materiali vengono estrusi in uno stampo specializzato per produrre le forme desiderate. Il design del cilindro conico migliora l'efficienza del processo di miscelazione, garantisce una pressione di fusione stabile, compatta il materiale a una densità di 1,3 g/cm³ e rafforza l'integrità strutturale. Con raffreddamento/calibrazione ad alta velocità, trazione stabile e capacità di taglio automatizzato, gestisce abilmente una varietà di prodotti WPC attraverso rapide alterazioni dello stampo.

La macchina per decking Yongte WPC affronta efficacemente le sfide associate all'uso di materiali riciclati, come la resistenza agli agenti atmosferici inadeguata e la colorazione incoerente. Attraverso la coestrusione di uno strato di PE modificato di alta qualità sul nucleo in WPC, produce prodotti personalizzabili con venature del legno che mantengono la loro integrità per oltre un decennio in ambienti esterni.

Parametro tecnico

Dettagli del prodotto:

1. Alimentatore automatico: l'estrusore primario è dotato di un alimentatore a coclea, mentre il coestrusore utilizza un alimentatore ad aspirazione sottovuoto.

2. Estrusore bivite conico SJSZ65/132: questo modello è dotato di un servomotore, che facilita una riduzione del 15-20% del consumo energetico, un cambio verticale che garantisce una produzione stabile e robusta, una vite bimetallica e un cilindro SKD per un uso prolungato e un sistema di controllo automatico della temperatura.

3.Coestrusore SJ35: questo coestrusore è dotato di una tramoggia di asciugatura e di un sistema automatico, caratterizzato da un profilo della vite dal design unico per garantire la fusione e il flusso uniforme dei materiali.

4. Stampo per coestrusione: costruito in acciaio per stampi 3Cr17 di prima qualità, questo stampo presenta una cavità dello stampo di coestrusione e un flusso della cavità dello strato centrale ben progettati, un controllo preciso della temperatura a zone, un design modulare per dimensioni di formatura coerenti e perni di posizionamento rapido per un'installazione semplice.

5.Attrezzatura per goffratura 3D online: per aumentare le proprietà estetiche delle venature del legno e antiscivolo del composito in legno e plastica, abbiamo integrato una macchina per goffratura profonda 3D online. Questa attrezzatura può essere fissata al tavolo di calibrazione della linea di estrusione WPC per produrre un effetto di venatura del legno più autentico. Il rullo di goffratura è progettato per essere intercambiabile, consentendo la produzione di diverse texture di legno.

6. Tavolo di calibrazione e raffreddamento: realizzato da un unico foglio di acciaio inossidabile 304 con una disposizione ottimale dei tubi, è dotato di funzionalità complete di sollevamento elettrico e regolazione laterale e di un sistema idrico che si estende per tutta la sua lunghezza. È particolarmente adatto per sistemi di raffreddamento rapido, di facile installazione e manutenzione, e il serbatoio dell'acqua è dotato di filtro per prevenire la contaminazione.

7. Macchina di trazione: la gomma di alta qualità garantisce la longevità, la superficie del battistrada del pneumatico garantisce l'attrito di trazione, la riduzione a doppio stadio fornisce un'ampia coppia di trazione e la copertura protettiva ad ala di uccello semplifica il funzionamento e la manutenzione.

8. Macchina da taglio: dotata di taglio automatico a lunghezza fissa, un pannello in acciaio inossidabile 304, un sistema di raccolta della polvere completamente chiuso per mitigare l'inquinamento da polvere, un servomotore e lame specializzate per il taglio dei materiali per il taglio ad alta velocità per evitare scheggiature.

9.Sistema di controllo elettrico: dotato di inverter ABB, termoregolatore Omron, appaltatore Siemens e sistema di controllo PLC disponibile come opzione. Tutti i contattori e i cavi all'interno dei nostri armadi elettrici sono disposti in modo ordinato, con i numeri dei cavi chiaramente etichettati secondo uno schema standardizzato. Uno spazio sufficiente tra i componenti consente un facile utilizzo da parte degli elettricisti. Tutto il cablaggio ausiliario utilizza connettori a connessione rapida (eliminando la necessità del cablaggio del cliente), garantendo comodità e sicurezza.

10. Impilatore prodotti: impilatore automatico da 6 metri.

Applicazione del prodotto

L'avanzata tecnologia di coestrusione di Yongte affronta le importanti sfide del settore legate all'inadeguata resistenza agli agenti atmosferici e alla colorazione incoerente dei materiali WPC riciclati. Questa tecnologia prevede l'applicazione di uno strato superficiale in PE modificato di alta qualità sul nucleo in WPC, ottenendo una struttura a doppio strato. Questo approccio innovativo non solo facilita la personalizzazione delle finiture delle venature del legno e della selezione dei colori, ma migliora anche la resistenza agli agenti atmosferici. Di conseguenza, i profili in WPC per esterni mostrano resistenza ai raggi UV, all’umidità e alle variazioni di temperatura, garantendo così una durata superiore a dieci anni.

Vantaggi della macchina Yongte: design incentrato sull'uomo e durata di livello industriale

Yongte ha dimostrato un impegno costante verso l'innovazione e la ricerca dell'eccellenza nella produzione di macchinari per compositi legno-plastica (WPC). L'azienda continua a utilizzare materiali ad alta resistenza e resistenti all'usura, integrati da tecniche di forgiatura precise e valutazioni di qualità complete, per garantire che i macchinari possano resistere a operazioni ad alta frequenza e ambienti industriali difficili, garantendo un'affidabilità prolungata per i processi di produzione.

1. Cambio durevole a coppia elevata

Le nostre macchine per decking WPC sono dotate di riduttori verticali di alta qualità a connessione diretta, che offrono prestazioni eccezionali:

- L'elevata efficienza di trasmissione e la robusta capacità di carico consentono una produzione stabile e continua

- Il design compatto consente di risparmiare spazio di installazione, rendendoli adatti ad officine di dimensioni limitate

- I meccanismi di tenuta superiori prevengono le perdite di olio, insieme a eccezionali capacità di dissipazione del calore, che prolungano la durata

- Il design di manutenzione intuitivo riduce i tempi di inattività e le spese operative

2. Servomotore ad alta efficienza

I servomotori Innovance sono la forza trainante dei nostri sistemi, offrendo vantaggi significativi ai vostri processi produttivi:

- Ottenere un risparmio energetico compreso tra il 15 e il 20% rispetto ai motori tradizionali, diminuendo così le spese operative a lungo termine.

- La regolazione precisa della velocità e della coppia garantisce una qualità del prodotto uniforme e una produzione stabile.

- Tempi di risposta rapidi, vibrazioni minime e funzionamento eccezionalmente silenzioso contribuiscono a migliorare l'ambiente dell'officina.

- La durata di servizio prolungata e le ridotte esigenze di manutenzione portano a una diminuzione dei costi di proprietà complessivi.

- La velocità intelligente e la modulazione della potenza consentono l'adattamento alle fluttuazioni dei requisiti di produzione.

3. Sistema operativo ad alta automazione

La macchina per decking WPC, caratterizzata dalla sua completa integrazione, è meticolosamente progettata per ottenere efficienza e facilità d'uso ottimali. È dotato di processi automatizzati che includono alimentazione automatica, regolazione precisa della temperatura, taglio e impilamento, riducendo così in modo significativo le spese di manodopera. Inoltre, è disponibile un sistema automatico opzionale di miscelazione e dosaggio del materiale, che offre una soluzione completa chiavi in ​​mano. La macchina è dotata di un sistema di controllo programmabile PLC, abbinato alla tecnologia del servomotore, che facilita la sincronizzazione automatica delle regolazioni della velocità. Inoltre, l'interfaccia operativa intuitiva riduce la durata della formazione e minimizza il rischio di errore umano.

4. Sistema di controllo elettrico avanzato e conforme

Sottolineiamo l'importanza della sicurezza, della stabilità e del rispetto delle normative internazionali utilizzando componenti premium, vale a dire:

- Nei nostri sistemi sono integrati convertitori di frequenza ABB, contattori Siemens/Schneider e termoregolatori Omron.

- Il sistema di controllo PLC Siemens è implementato per garantire un funzionamento affidabile e facilitare la programmazione semplificata.

- I cavi sono organizzati meticolosamente con etichette distinte per consentire una rapida risoluzione dei problemi e procedure di manutenzione.

- Viene mantenuta la conformità agli standard di sicurezza globali, tra cui EN ISO 12100 (sicurezza dei macchinari), EN 60204-1 (apparecchiature elettriche delle macchine) e gli standard EMC della serie EN 61000, garantendo il rispetto dei requisiti di esportazione in tutto il mondo.

5. Telaio per impieghi gravosi e cilindro della vite resistente all'usura

Progettato per fornire prestazioni durature in ambienti di produzione esigenti:

- La base della macchina per decking WPC è costruita con solide piastre di acciaio, lavorate meticolosamente utilizzando tecniche di taglio e lucidatura a controllo numerico computerizzato (CNC) per garantire dimensioni precise ed equilibrio strutturale.

- Il design robusto del telaio garantisce oltre due decenni di funzionamento ininterrotto senza subire distorsioni.

- Tutti i componenti che entrano in contatto con materiali o acqua sono realizzati in acciaio inossidabile 304, prevenendo così ruggine e corrosione.

- La vite e il cilindro sono realizzati su misura per soddisfare i requisiti specifici della lavorazione del composito legno-plastica (WPC):

- Per gli estrusori WPC vengono utilizzate viti bimetalliche e cilindri SKD.

- La durata di questi componenti supera quella dei corrispondenti standard da 1,5 a 2 volte.

- La finitura con verniciatura a polvere non solo migliora l'aspetto estetico ma fornisce anche una protezione antiruggine superiore e garantisce l'uniformità del colore.

6. 3 anni di garanzia e supporto post-vendita completo

Periodo di garanzia: i componenti principali della macchina sono coperti da una garanzia di tre anni.

Test pre-spedizione: prima della spedizione, ogni macchina è sottoposta a rigorose valutazioni di prestazioni e stabilità per garantire la consegna di risultati di alta qualità.

Supporto professionale in loco: il nostro team di ingegneri fornisce servizi completi tra cui installazione, messa in servizio e formazione degli operatori per garantire un avvio regolare.

Consulenza tecnica permanente e fornitura di pezzi di ricambio: Offriamo consulenza tecnica continua e una fornitura ininterrotta di pezzi di ricambio per mantenere una produzione ininterrotta.