Linea di produzione del padiglione WPC
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Linea di produzione del padiglione WPC

Yongte è un produttore professionale per la realizzazione di linee di produzione di padiglioni WPC con servizio di impianti chiavi in ​​mano, l'impianto di produzione di padiglioni WPC comprende macchina per polvere di legno, miscelatrice, macchina per granulazione WPC, macchina per estrusione di profili WPC e stampo

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Descrizione del prodotto

Fabbrica della Cina Linea di produzione di padiglioni WPC in legno-plastica

La linea di produzione di padiglioni in legno-plastica WPC comprende principalmente la preparazione delle materie prime, la miscelazione, la granulazione del composto, lo stampaggio per estrusione, il raffreddamento e la modellatura, il taglio e la ravvivatura, il trattamento superficiale, l'assemblaggio e l'installazione e altri collegamenti.

il padiglione WPC è installato da molti profili WPC progettati in base al progetto.

1. Preparazione delle materie prime

La preparazione delle materie prime è il primo passo della linea di produzione dei padiglioni in legno-plastica, che comprende principalmente fibra di legno o polvere di legno, materiali termoplastici (come polietilene, polipropilene, ecc.) e gli additivi necessari (come agente di accoppiamento, agente antibatterico, ecc.) .

2. Impastatrice WPC

Nel processo di miscelazione e miscelazione, mescolare la fibra di legno o la polvere di legno e il materiale termoplastico in una determinata proporzione, aggiungere la giusta quantità di additivi e mescolare completamente in modo uniforme durante la miscelazionemacchina di produzione.

3.Macchina per la granulazione del composito WPC in legno e plastica

Il materiale miscelato viene riscaldato nell'estrusore appositamente progettato ad alta temperatura. Dopo il taglio e la miscelazione con la vite, si ottiene un buon effetto composito e plastificante per comprimerlo in particelle composite di legno-plastica.

4. Macchina e stampaggio per estrusione di profili WPC

Il materiale misto viene estruso attraverso l'estrusore per formare il profilo legno-plastica desiderato. In questo collegamento, la temperatura e la pressione dell'estrusore possono essere regolate in base alla necessità di controllare la densità e la qualità estetica del profilo.

5. Raffreddamento e calibrazione

I profili estrusi in legno-plastica entrano nella zona di raffreddamento per garantire la stabilità dimensionale e la qualità superficiale dei profili.

6. Taglia e rifinisci

Infine, il tagliomacchina di produzionetaglierà i profili sagomati di raffreddamento nella lunghezza richiesta ed effettuerà la rifilatura necessaria per ottenere le parti finite del padiglione in legno-plastica.

7. Lavorazione della superficie

In base alle esigenze dei clienti, la superficie del prodotto viene trattata per ottenere l'effetto delle venature del legno. La goffratura in linea può formare una venatura del legno 3D sulla superficie dei prodotti in legno-plastica e la lana opaca e spazzolata può rendere ruvida la superficie del ponte in legno-plastica.

8. Assemblaggio e installazione

I padiglioni in legno-plastica sono assemblati con diversi profili in legno-plastica. Possiamo progettare lo stampo del profilo necessario per i padiglioni in legno-plastica in base alle esigenze del cliente.

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