Per ridurre il consumo energetico della produzione legno-plastica si può partire dai seguenti aspetti:
1. Regola la formula: attraverso ricerche ed esperimenti approfonditi, ottimizza la formula dei materiali compositi legno-plastica. Con la premessa di garantire le prestazioni del prodotto, ridurre la quantità di materie prime o utilizzare materie prime con un consumo energetico inferiore per sostituire alcune materie prime ad alto consumo energetico. Ad esempio, scegli agenti di accoppiamento, lubrificanti e altri additivi più efficienti per ridurre la resistenza all'attrito durante la lavorazione e ridurre il consumo di energia.
2. Migliorare la tecnologia di elaborazione: ottimizzare l'estrusione, lo stampaggio a iniezione e altre tecnologie di elaborazione e regolare razionalmente i parametri di processo, come temperatura, pressione, velocità di rotazione, ecc. Ad esempio, durante il processo di estrusione, la temperatura di riscaldamento di ciascuna sezione viene controllata accuratamente per evitare sprechi energetici dovuti al surriscaldamento; la velocità della vite e la pressione di estrusione vengono opportunamente ridotte per ridurre il consumo di energia meccanica.
3. Adottare una tecnologia di stampaggio avanzata: introdurre e applicare tecnologie di stampaggio avanzate, come lo stampaggio assistito da microonde, lo stampaggio assistito da ultrasuoni, ecc. Queste tecnologie possono completare il processo di stampaggio a temperature più basse e tempi più brevi, riducendo così significativamente il consumo di energia. .
1. Aggiornamento delle attrezzature: investire nell'aggiornamento delle attrezzature di produzione esistenti e selezionare estrusori, macchine per lo stampaggio a iniezione, miscelatori e altre attrezzature a risparmio energetico. Ad esempio, utilizzare sistemi di riscaldamento efficienti, come il riscaldamento elettromagnetico, il riscaldamento a infrarossi, ecc., per migliorare l'efficienza di utilizzo dell'energia; scegli motori e sistemi di trasmissione con funzioni di risparmio energetico per ridurre il consumo energetico.
2. Manutenzione regolare delle apparecchiature: stabilire un sistema completo di manutenzione delle apparecchiature ed effettuare ispezioni, riparazioni e manutenzioni regolari delle apparecchiature per garantire che siano in buone condizioni operative. Sostituire tempestivamente le parti usurate per mantenere l'efficienza meccanica dell'apparecchiatura; pulire il sistema di riscaldamento, il sistema di raffreddamento, ecc. dell'apparecchiatura per migliorare l'efficienza del trasferimento di calore e ridurre la perdita di energia.
1. Installare un dispositivo di recupero del calore di scarto: durante il processo di produzione, le parti riscaldate di estrusori, macchine per lo stampaggio a iniezione e altre apparecchiature genereranno una grande quantità di calore di scarto. Installando dispositivi di recupero del calore di scarto, come caldaie, scambiatori di calore, ecc., il calore di scarto può essere recuperato e utilizzato per preriscaldare materie prime, riscaldare l'acqua domestica o altri collegamenti che richiedono energia termica, migliorando così l'utilizzo completo di energia.
2. Ottimizzare il layout del processo di produzione: pianificare ragionevolmente il processo di produzione e il layout delle apparecchiature per ridurre la perdita di energia termica durante la trasmissione. Ad esempio, spostare il processo che richiede riscaldamento vicino alla fonte di calore per ridurre la distanza di trasmissione del calore; isolare tubi, apparecchiature, ecc. per ridurre la perdita di calore.
1. Stabilire un sistema di gestione dell’energia: sviluppare sistemi e standard completi di gestione dell’energia, chiarire le responsabilità e i processi di gestione dell’energia, rafforzare la pianificazione, le statistiche, l’analisi e la valutazione dell’uso dell’energia e migliorare il livello e l’efficienza della gestione dell’energia.
2. Installare un sistema di monitoraggio energetico: installare un sistema di monitoraggio energetico nell'officina di produzione per monitorare il consumo energetico delle apparecchiature in tempo reale, scoprire collegamenti e problemi di spreco energetico in modo tempestivo e adottare misure corrispondenti per la rettifica. Attraverso il sistema di monitoraggio energetico è inoltre possibile confrontare e analizzare i consumi energetici di diversi processi produttivi e di diversi prodotti per fornire un supporto dati per l'ottimizzazione dei processi produttivi e della gestione energetica.
Nella produzione di prodotti WPC in legno e plastica, il risparmio energetico è molto importante per ridurre i costi di produzione. La macchina Yongte è ben progettata per il risparmio energetico, la fresatrice per legno Yongte adotta un basso consumo energetico e un sistema di macinazione ad alta capacità, la macchina miscelatrice Yongte è dotata di controllo inverter per il motore principale, gli estrusori Yongte WPC sono dotati di controllo inverter e sistema di controllo automatico della temperatura. La macchina Yongte WPC è dotata di con sistema di estrusione ad alta efficacia e sistema di calibrazione ad alta velocità per aumentare la velocità di produzione. Yongte fornisce una buona formulazione di produzione WPC che può garantire una produzione stabile ad alta velocità e alta qualità. tutti questi miglioramenti della macchina Yongte WPC aiutano a risparmiare il 30-50% del consumo energetico.
