Quando si sceglie la matrice di estrusione giusta per produrre una forma specifica di profilo in PVC, è necessario considerare i seguenti fattori chiave:
1. Forma e dimensione del profilo:
Misurare e analizzare accuratamente la forma del profilo in PVC richiesto per la produzione, inclusi profilo, angolo, radiante, ecc., della sezione trasversale.
Determinare i requisiti di tolleranza dimensionale del profilo e la precisione dello stampo dovrebbe essere in grado di soddisfare queste tolleranze.
Ad esempio, per profili con curve complesse o strutture a pareti sottili, sono necessari stampi ad alta precisione.
2. Materiale dello stampo:
Scegli materiali per stampi di alta qualità, resistenti all'usura con una buona conduttività termica, come l'acciaio legato di alta qualità.
Considerare la durezza e la tenacità del materiale dello stampo per garantire la stabilità della forma e delle dimensioni durante la produzione a lungo termine.
Ad esempio, in caso di grandi volumi di produzione e requisiti di alta precisione, è possibile selezionare materiali per stampi con durezza maggiore.
3. Progettazione del corridore:
Una progettazione ragionevole del percorso del flusso può garantire il flusso uniforme dei materiali nello stampo per evitare ritenzione e surriscaldamento.
La forma e le dimensioni del canale di flusso devono essere ottimizzate in base alla forma e alle dimensioni del profilo per garantire che lo spessore di ciascuna parte del profilo estruso sia uniforme.
Ad esempio, per i profili con una grande differenza nel rapporto larghezza/spessore, è necessario un canale di flusso appositamente progettato per bilanciare la distribuzione del materiale.
4. Processo di produzione dello stampo:
Scegli produttori di stampi con processi di produzione avanzati e apparecchiature di lavorazione ad alta precisione.
I processi di produzione comuni includono la lavorazione CNC, l'elettroerosione, ecc., per garantire la precisione e la qualità della superficie dello stampo.
5. Sistema di raffreddamento dello stampo:
Un efficace sistema di raffreddamento raffredda i profili in modo rapido e uniforme, prevenendo deformazioni e deviazioni dimensionali.
La disposizione del canale di raffreddamento e la portata del mezzo di raffreddamento devono essere progettate in base alla forma dello stampo e alla velocità di produzione.
6. Esperienza e supporto tecnico:
Scegli un fornitore di stampi con una vasta esperienza e supporto tecnico professionale, che può fornire la consulenza e le soluzioni giuste in base alle tue esigenze.
È possibile fare riferimento ai precedenti casi di produzione del fornitore di stampi simili e alle valutazioni dei clienti.
7. Costo e budget:
Con la premessa di soddisfare i requisiti di produzione, considerare il costo e il budget dello stampo. Tuttavia, non scegliere uno stampo di scarsa qualità solo perché il prezzo è basso, il che potrebbe portare a una bassa efficienza produttiva e a problemi di qualità del prodotto.
8. Test e debugging dello stampo:
Prima di acquistare lo stampo, negoziare con il fornitore per testare lo stampo ed eseguire il debug e ottimizzare lo stampo durante il processo di test.
Osservare la qualità dei profili estrusi, come finitura superficiale, precisione dimensionale, proprietà fisiche, ecc. e apportare le modifiche necessarie allo stampo in base ai risultati del test.
In breve, la scelta dello stampo per estrusione adatto deve considerare le caratteristiche dei profili, le prestazioni dello stampo, il processo di produzione, i costi e altri fattori e lavorare a stretto contatto con i fornitori di stampi professionali per garantire che la produzione richieda stampi di alta qualità.
