Yongte è produttore professionista per l'impianto di produzione in chiavi in mano WPC.Il processo di produzione dei materiali in plastica in legno è principalmente diviso nei seguenti cinque passaggi principali:
1. Ingredienti:
- Selezione di materie prime: le principali materie prime di materiali in plastica in legno comprendono polvere di legno (che può essere segatura, trucioli di legno, polvere di bambù, ecc. Nel processo di elaborazione del legno), materie plastiche (comunemente usate sono polietilene, polipropilene, polivinile, ecc.) E vari ausili di elaborazione (come agenti di accoppiamento, librifenti, stabilizzanti, antioxidants, ecc.). Quando si selezionano le materie prime, è necessario garantire che la qualità della polvere di legno sia buona, la dimensione delle particelle è appropriata e asciutta e le prestazioni della plastica soddisfano i requisiti.
- Pesa: secondo il rapporto di formula pre-progettato, utilizzare attrezzature di pesatura professionale per pesare accuratamente polvere di resina polimerica, polvere di legno e altri ausili di lavorazione. Ad esempio, se si desidera produrre materiali di plastica in legno con maggiore resistenza e tenacità, potrebbe essere necessario aumentare la proporzione di materie plastiche; Se persegui una migliore consistenza e consistenza del legno, la proporzione di polvere di legno dovrebbe essere aumentata di conseguenza.
2. Mescolatura WPC:
- miscelazione preliminare: metti i materiali pesati in un mixer ad alta velocità per agitare. Durante il processo di agitazione, le lame di agitazione rotanti ad alta velocità mescolano completamente i materiali, consentendo di distribuire uniformemente le particelle di polvere di legno e plastica e gli aiuti di elaborazione possono anche essere uniformemente dispersi nei materiali. La velocità di agitazione e il tempo devono essere regolati in base alle proprietà e alla formula dei materiali. In generale, la velocità di agitazione varia da diverse centinaia di giri al minuto a migliaia di rivoluzioni al minuto e il tempo di agitazione varia da diversi minuti a più di dieci minuti.
- Trattamento di riscaldamento: i materiali vengono riscaldati mentre si mescolano per ammorbidire gradualmente o persino sciogliere le particelle di plastica in modo che possano combinarsi meglio con la polvere di legno. La temperatura di riscaldamento viene generalmente determinata in base al tipo di plastica utilizzata. Ad esempio, la temperatura di riscaldamento del polietilene è generalmente compresa tra 150 ℃ -200 ℃, la temperatura di riscaldamento del polipropilene è leggermente più alta e la temperatura di riscaldamento del polivinil cloruro è relativamente bassa. Quando la temperatura raggiunge il valore impostato, viene mantenuta per un certo periodo di tempo per garantire che il materiale sia completamente riscaldato.
- raffreddamento: quando i materiali vengono miscelati uniformemente e raggiungono la temperatura appropriata, smettono di riscaldamento e metti i materiali nel tamburo di miscelazione di raffreddamento. La temperatura del materiale viene rapidamente ridotta alla temperatura specificata dall'acqua di raffreddamento che circola continuamente nel tamburo di miscelazione di raffreddamento. Lo scopo del raffreddamento è impedire al materiale di reagire in modo eccessivo o attaccare a causa della temperatura eccessiva durante la successiva elaborazione e anche di facilitare le operazioni successive, come il posizionamento del materiale in un'auto di materiale mobile per il trasporto.
3. granulazione WPC:
- Estrusione di plastificazione: il materiale è sottoposto a taglio, estrusione e attrito nella vite dell'estrusore, gradualmente plastificanti e formando un fuso uniforme. I parametri come la velocità, la pressione e la temperatura della vite hanno un'influenza importante sull'effetto di plastificazione e devono essere regolati in base alle condizioni effettive.
- Pelletizzazione: la fusione estrusa dalla testa della matrice di Extrusder viene tagliata in granuli da un dispositivo di pelletizzazione. I metodi comuni di pellettizzazione in plastica in legno sono pelletizzanti raffreddati ad aria, ecc. La pellettizzazione raffreddata ad aria è raffreddare e tagliare la fusione con aria fredda soffocata da una ventola.
4. Extrusione e modanatura WPC:
- Installazione dello stampo: secondo le esigenze dell'ordine di produzione, selezionare lo stampo del prodotto corrispondente e installarlo sull'attrezzatura di estrusione. La forma e le dimensioni dello stampo determinano l'aspetto e le specifiche del prodotto finale di plastica in legno. Ad esempio, è possibile installare uno stampo per produrre schede di plastica in legno e è possibile installare uno stampo di profilo per produrre profili di plastica in legno.
- Estrusione: aggiungere il materiale raffreddato nella tramoggia dell'estrusore e il materiale viene trasportato in avanti sotto la spinta della vite dell'estrusore. Sotto l'azione di taglio della vite, il materiale è sottoposto a forti pressione e attrito e la plastica è ulteriormente plastificata e strettamente combinata con la polvere di legno per formare una fusione uniforme. Il fuso viene estruso attraverso la testa della matrice dell'estrusore per formare un prodotto in plastica in legno in bianco con una forma e una dimensione specifiche. Durante il processo di estrusione, è necessario impostare parametri di estrusore appropriati come velocità della vite, pressione di estrusione, temperatura di estrusione, ecc. Secondo le caratteristiche del materiale e i requisiti del prodotto.
- Raffreddamento e modellatura: la temperatura del prodotto in plastica in legno che esce dalla matrice di estrusione è alta e la forma non è stabile. Deve essere raffreddato attraverso una serie di dispositivi di raffreddamento e modellatura. I metodi di raffreddamento comuni includono il raffreddamento dell'aria e il raffreddamento dell'acqua. Il raffreddamento dell'aria consente di raffreddare il prodotto soffiando aria fredda sul prodotto attraverso una ventola e il raffreddamento dell'acqua consente di raffreddare il prodotto attraverso un serbatoio dell'acqua o un serbatoio dell'acqua di raffreddamento riempito con acqua di raffreddamento. Dopo il raffreddamento e la modellatura, la forma e le dimensioni del prodotto in plastica in legno sono sostanzialmente fissate.
- Trazione e taglio: utilizzare le attrezzature di trazione per estrarre il prodotto in piastre di legno raffreddato e sagomato per mantenerlo in movimento a una velocità costante. Allo stesso tempo, in base alla lunghezza del prodotto richiesta, i prodotti WPC vengono tagliati utilizzando apparecchiature di taglio per ottenere i prodotti WPC finali. Il taglio può essere eseguito mediante segatura, cesoie, ecc. Per garantire che la precisione delle dimensioni del prodotto tagliato soddisfi i requisiti.
5. Trattamento superficiale WPC.
- macinazione e lucidatura
La macinazione può rimuovere le parti ruvide, i difetti e la irregolarità della superficie del WPC, rendendo la superficie più fluida e più piatta, gettando una buona base per le successive fasi di elaborazione.
- Impostazione e intaglio
Impostati possono formare varie trame e motivi sulla superficie del WPC, aumentando il senso tridimensionale e la decorazione del prodotto.
