Nel processo di estrusione in PVC, il problema bruciato è relativamente comune, il che influenzerà la qualità del prodotto e l'efficienza di produzione. Ecco alcuni modi per evitare il problema bruciato del PVC durante l'estrusione:
Selezione della resina: selezionare resina in PVC con buona qualità e buona stabilità termica. Ad esempio, la resina con moderato grado di polimerizzazione ha una stabilità termica relativamente buona e prestazioni di elaborazione. Come la resina in PVC di tipo SG-5, è ampiamente utilizzata nell'elaborazione di estrusione come tubi e profili e la sua stabilità termica può soddisfare i requisiti generali del processo di estrusione.
Abbinamento additivo: uso ragionevole di additivi come stabilizzatori di calore e lubrificanti. Gli stabilizzatori di calore possono ritardare la degradazione termica del PVC. Ad esempio, gli stabilizzatori di calore al sale con piombo hanno una buona stabilità termica a lungo termine e gli stabilizzatori di calore di stagno organico hanno una buona colorazione iniziale. I lubrificanti possono ridurre l'attrito tra materiali e attrezzature e ridurre la pasta causata dalla generazione di calore per attrito. I lubrificanti interni come il glicerile di acido stearico e i lubrificanti esterni come la paraffina devono essere accuratamente proporzionati in base ai requisiti di formula e processo.
Essiccazione di materie prime: assicurarsi che le materie prime in PVC siano completamente essiccate. Un contenuto di umidità eccessivo influenzerà l'effetto di plastificazione del materiale e può anche causare il surriscaldamento locale. In generale, il contenuto di umidità della resina in PVC dovrebbe essere controllato al di sotto dello 0,3%.
Pulizia dell'estrusore: pulire regolarmente la vite, la canna e altre parti dell'estrusore per impedire al materiale di accumulare e invecchiare negli angoli morti e produrre pasta. In generale, viene eseguita una pulizia completa ogni determinato ciclo di produzione, ad esempio 1-2 settimane.
Controllo della temperatura: controllare accuratamente la temperatura di ciascuna sezione dell'estrusore. La temperatura eccessiva è una delle principali cause di pasta. Diversi prodotti e formulazioni in PVC richiedono temperature di estrusione diverse. Prendendo l'estrusione del tubo in PVC come esempio, la temperatura della sezione di alimentazione generale è di 160-170 ℃, la temperatura della sezione di compressione è 170-180 ℃ e la temperatura della sezione di omogeneizzazione è 180-190 ℃. Allo stesso tempo, assicurarsi l'accuratezza delle apparecchiature di monitoraggio della temperatura come le termocoppie e calibrarle regolarmente.
Velocità della vite: scegli una velocità della vite adatta. La velocità troppo rapida causerà un calore eccessivo di taglio del materiale e causerà pasta; Una velocità troppo lenta influenzerà l'efficienza della produzione e l'effetto plastificante. Ad esempio, quando si produce profili in PVC, la velocità della vite è generalmente controllata a 30-60 giri / min.
Velocità di alimentazione: mantenere una velocità di alimentazione uniforme e stabile per evitare di nutrirsi troppo velocemente o troppo lenta. L'alimentazione troppo veloce impedirà al materiale di plastificanti nell'estrusore nel tempo, con conseguente eccessiva pressione locale, aumento e pasta della temperatura; L'alimentazione troppo lentamente causerà il massimo della vite e generare troppo calore.
Sistema di raffreddamento: ottimizzare il sistema di raffreddamento per garantire che il materiale possa essere raffreddato nel tempo durante il processo di estrusione. Per l'estrusione dei tubi, il raffreddamento a spruzzo o il raffreddamento del dimensionamento del vuoto può essere utilizzato per controllare la temperatura dell'acqua di raffreddamento e la portata dell'acqua. In generale, la temperatura dell'acqua di raffreddamento è controllata a 15-25 ℃.
Ambiente di produzione: mantenere stabili la temperatura e l'umidità dell'ambiente di produzione. La temperatura ambiente eccessiva o l'eccessiva umidità influenzerà l'estrusione del materiale. In generale, la temperatura dell'ambiente di produzione è controllata a 20-30 ℃ e l'umidità è controllata al 40%-60%.
Avvio e arresto: seguire rigorosamente le procedure operative di avvio e arresto. Prima di iniziare, l'apparecchiatura deve essere preriscaldata in modo che la temperatura di ciascun componente raggiunga il valore impostato; Durante la chiusura, l'alimentazione dovrebbe essere fermata per prima e la vite dovrebbe continuare a correre per un periodo di tempo per svuotare il materiale nella canna per impedire al materiale di rimanere nella canna per molto tempo e diventare appiccicoso.
Monitoraggio della qualità: rafforzare il monitoraggio della qualità durante il processo di produzione, rilevare prontamente i primi segni di attacco, come cambiamenti nel colore del materiale, superficie ruvida degli estrusi, ecc. E prendere misure corrispondenti per regolare i parametri di processo o lo stato delle apparecchiature.
