Nel processo di estrusione in PVC, i problemi di qualità comuni influenzeranno le prestazioni e l'aspetto del prodotto. Come produttore di estruso professionisti, Yongte Plastic Machinery spiegherà in dettaglio problemi e soluzioni comuni dagli aspetti dell'aspetto, delle dimensioni, delle proprietà fisiche, ecc.
Bolle
Cause: il contenuto di umidità della materia prima è troppo elevato e l'acqua vaporizza durante l'elaborazione per formare bolle; Il materiale è scarsamente plastificato e il gas non può essere completamente scaricato; Lo scarico dello stampo non è liscio e il gas si accumula nella cavità dello stampo.
Soluzione: asciugare completamente la materia prima e controllare il contenuto di umidità inferiore allo 0,3%; Ottimizzare i parametri del processo di estrusione, come aumentare in modo appropriato la temperatura e regolare la velocità della vite per migliorare l'effetto di plastificazione del materiale; Controllare il sistema di scarico dello stampo, pulire la scanalatura di scarico o aumentare il foro di scarico per garantire scarico a gas liscio.
Fossa
Cause: ci sono impurità nella materia prima e le lacune si formano attorno alle impurità durante il processo di estrusione; La superficie dello stampo è ruvida e il materiale viene graffiato quando si passa attraverso lo stampo; Il raffreddamento irregolare porta a un incoerente restringimento locale e vaiolatura.
Soluzione: schermare e filtrare rigorosamente le materie prime per rimuovere le impurità; Solimicare la superficie dello stampo per ridurre la rugosità superficiale; Ottimizzare il sistema di raffreddamento per garantire un raffreddamento uniforme e regolare la distribuzione del flusso e della temperatura del mezzo di raffreddamento.
Graffi
Motivo: il prodotto si strofina contro le parti dell'attrezzatura durante la trazione e il taglio; Ci sono sporgenze nitide o oggetti estranei sulla superficie delle parti dell'attrezzatura.
Soluzione: controllare il dispositivo di trazione, le apparecchiature di taglio e altre parti a contatto con il prodotto per garantire che la superficie sia liscia e priva di oggetti affilati; Regolare la posizione e l'angolo delle parti dell'attrezzatura per mantenere stabile il prodotto durante il trasporto e ridurre l'attrito; Applicare una quantità adeguata di lubrificante sulla superficie delle parti dell'attrezzatura per ridurre il coefficiente di attrito.
Ammaccature
Motivo: raffreddamento irregolare del prodotto, concentrazione di stress interno, con conseguente restringimento e ammaccature locali; Spessore della parete del prodotto irregolare, raffreddamento lento di parti più spesse e ampio restringimento.
Soluzione: ottimizzare il sistema di raffreddamento, come regolare il flusso e la temperatura del mezzo di raffreddamento e l'adozione di un metodo di raffreddamento più uniforme; Controllare il design dello stampo per garantire lo spessore della parete del prodotto uniforme. Per parti con grandi differenze nello spessore della parete, è possibile regolare la struttura dello stampo o i parametri di processo per migliorare.
Differenza di colore
Motivo: il colorante non è uniformemente disperso e distribuito nel materiale; La velocità di alimentazione è instabile, con conseguente diverso contenuto di colorante in ogni lotto di prodotti; La temperatura fluttua durante il processo di produzione, influenzando le prestazioni del colorante.
Soluzione: rafforzare il processo di miscelazione delle materie prime per garantire che il colorante e la resina in PVC siano completamente miscelati e uniformemente; adottare un metodo di alimentazione stabile, come l'alimentazione forzata, e controllare regolarmente l'accuratezza dell'attrezzatura di alimentazione; Controllare rigorosamente la temperatura durante il processo di estrusione per garantire che l'intervallo di fluttuazione della temperatura sia entro ± 5 ℃, che può essere ottenuto ottimizzando il sistema di controllo della temperatura.
Problema di precisione dimensionale
Deviazione di diametro e spessore della parete
Motivo: l'usura della muffa provoca cambiamenti nella dimensione della cavità dello stampo; I parametri del processo di estrusione sono instabili, come temperatura, velocità della vite, velocità di trazione, ecc.; Le prestazioni delle materie prime fluttuano, influenzando la fluidità e il restringimento dello stampaggio del materiale.
Soluzione: controllare regolarmente lo stampo e sostituire lo stampo gravemente consumato in tempo; stabilizzare i parametri del processo di estrusione e controllare accuratamente la temperatura, la velocità della vite, la velocità di trazione, ecc. Attraverso il sistema di controllo automatizzato dell'apparecchiatura; Controlla rigorosamente la qualità delle materie prime per garantire che le prestazioni di ciascun lotto di materie prime siano coerenti. Se le prestazioni delle materie prime cambiano, regola i parametri di processo in tempo.
Deviazione di lunghezza
Motivo: la velocità di trazione è instabile e non corrisponde alla velocità di estrusione; L'attrezzatura da taglio non è abbastanza accurata, con conseguente lunghezza di taglio imprecisa.
Soluzione: ottimizzare il sistema di controllo del dispositivo di trazione per garantire la stabilità della velocità di trazione e regolarlo in tempo reale in base alla velocità di estrusione; Calibrare regolarmente l'attrezzatura di taglio per migliorare l'accuratezza del taglio e utilizzare utensili da taglio ad alta precisione e dispositivi di posizionamento.
Problemi di prestazione fisica
Forza di trazione insufficiente
Motivo: scarsa qualità delle materie prime, basso grado di polimerizzazione della resina o impurità; formulazione irragionevole di additivi, come l'eccessiva aggiunta di plastificanti, che riduce la forza del prodotto; Tecnologia di elaborazione impropria, plastificazione eccessiva o insufficiente di materiali, che influenza la struttura interna del prodotto.
Soluzione: selezionare materie prime con qualità affidabile per garantire il grado di polimerizzazione e purezza della resina; Ottimizzare la formulazione di additivi e controllare ragionevolmente la quantità di additivi come i plastificanti; Regolare i parametri del processo di estrusione per garantire che il materiale sia ben plastificato e non eccessivo, il che può essere ottenuto regolando i parametri come la temperatura e la velocità della vite.
Forza a basso impatto
Motivo: aggiunta insufficiente di modificatore di impatto o selezione di varietà impropria; taglio eccessivo del materiale durante la lavorazione, che distrugge la struttura molecolare; La velocità di raffreddamento del prodotto dopo lo stampaggio è troppo veloce, con conseguente grande sollecitazione interna.
Soluzione: secondo i requisiti del prodotto, aumentare ragionevolmente la quantità di modificatore di impatto o sostituire varietà più adatte; Ottimizzare il processo di estrusione per ridurre la forza di taglio del materiale durante la lavorazione, come regolare la struttura della vite e ridurre la velocità della vite; Regolare il processo di raffreddamento, ridurre in modo appropriato la velocità di raffreddamento, ridurre la sollecitazione interna del prodotto e adottare un metodo di raffreddamento passo-passo.
La durezza non soddisfa lo standard
Motivo: aggiunta di riempimento insufficiente o varietà inappropriata; L'uso eccessivo di plastificante rende il prodotto morbido; La tecnologia di elaborazione provoca cristallinità del prodotto anormale.
Soluzione: in base ai requisiti di durezza del prodotto, regolare ragionevolmente il tipo e la quantità di riempimento; controllare la quantità di plastificante aggiunta per evitare un uso eccessivo; Ottimizza la tecnologia di elaborazione, come regolare la temperatura, la velocità di raffreddamento, ecc. Per migliorare la cristallinità del prodotto, regolando così la durezza.
