Cosa fare quando ci sono bolle o depressioni sulla superficie del decking WPC
Ci sono molte ragioni che possono causare bolle o depressioni sulla superficie del decking WPC, l'ingegnere Yongte suggerisce agli operatori di controllare i motivi e le soluzioni per risolvere il prodotto:
Manifestazione di errore:
Bolle, depressioni e altri difetti appaiono sulla superficie del pavimento di plastica in legno estruso, che influenza l'aspetto e la qualità del prodotto.
Le bolle e le depressioni sulla superficie dei pavimenti in plastica in legno possono essere causate da problemi nel processo di produzione, materie prime o uso e manutenzione. I seguenti sono motivi e soluzioni specifiche:
I. Analisi dei problemi di bolle
1. Difetti del processo di produzione
Miscelazione irregolare di materie prime:
I materiali in plastica in legno sono miscelati con polvere di legno, particelle di plastica, additivi, ecc. Se la miscelazione non è sufficiente, la plastica locale non si scioglie completamente o il gas non verrà scaricata e le bolle si formeranno facilmente dopo la solidificazione.
Controllo della temperatura di elaborazione improprio:
La temperatura è troppo alta durante lo stampaggio di estrusione e la plastica si surriscalda e si decompone per produrre gas; Se la temperatura è troppo bassa, la plastificazione non è sufficiente e l'aria interna non può sfuggire, il che può causare bolle di superficie.
Pressione insufficiente:
La pressione non è sufficiente durante l'estrusione o la pressione e il materiale non può essere compattato. Il gas è intrappolato all'interno e le bolle si formano dopo il raffreddamento.
2. Problemi di materie prime
Il contenuto di umidità della polvere di legno è troppo alto:
La polvere di legno non è completamente essiccata e contiene acqua. L'acqua evapora ad alta temperatura per produrre vapore acqueo e formare bolle.
Troppi volatili in particelle di plastica o additivi:
I materiali riciclati o le materie plastiche inferiori contengono impurità più volatili, che rilasciano gas quando riscaldate.
3. Impatto dell'ambiente d'uso
Esposizione ad alta temperatura:
L'esposizione a lungo termine alla luce solare farà espandere la temperatura superficiale del pavimento e la piccola quantità di volatili rimanenti all'interno, il che può causare bolle.
Installazione impropria:
Il terreno è irregolare o la spaziatura tra le chiglia è troppo grande, il pavimento è stressato in modo irregolare e l'estrusione locale provoca il trabocco di gas interno e forma bolle.
Ii. Analisi del problema Dent
1. Difetti del processo di produzione
Raffreddamento e modellatura insufficienti:
Dopo lo stampaggio di estrusione, la velocità di raffreddamento è troppo veloce o il raffreddamento è irregolare, la superficie si solidifica rapidamente e l'interno non è completamente modellato, con conseguente restringimento e ammaccature.
Abbigliamento da muffa o difetti di design:
La superficie dello stampo non è liscia o il design del canale di flusso è irragionevole, il flusso del materiale è bloccato e il ripieno locale è insufficiente, formando un'ammaccatura.
2. Problemi di materie prime
Rapporto squilibrato di polvere in legno e plastica:
Il contenuto di polvere di legno è troppo elevato (superando lo standard di formula), la rigidità del materiale è insufficiente ed è facile causare ammaccature a causa del restringimento o della forza esterna; Se il rapporto di plastica è troppo elevato, la flessibilità è scarsa ed è facile da ammaccare dopo l'impatto.
Dispersione irregolare dei riempitivi:
Filler come agglomerato di carbonato di calcio, la resistenza delle aree locali è bassa e le ammaccature appaiono dopo la forza.
3. Uso e manutenzione impropri
Oggetto pesante Squeezing:
Mettere oggetti pesanti come mobili e attrezzature per lungo tempo supera la capacità del cuscinetto del pavimento, causando la superficie.
Graffi di oggetti acuti:
Oggetti affilati come utensili in metallo e tacchi alti graffi il pavimento, causando ammaccature o graffi locali.
Gap di installazione troppo piccolo:
Il pavimento ha giunti di espansione insufficienti e si stringono a vicenda durante l'espansione e la contrazione termica, causando intagliare i bordi o le superfici.
Iii. Suggerimenti di soluzione
1. Miglioramento dal lato della produzione
Ottimizzare il controllo delle materie prime:
Assicurarsi che il contenuto di umidità della polvere di legno sia inferiore all'8%e asciugalo prima dell'uso;
Selezionare particelle di plastica di alta qualità (come nuove PE/PP) per ridurre la proporzione di materiali riciclati;
Mescolare rigorosamente le materie prime in base alla formula, mescolare accuratamente e aggiungere un agente di defoaming per ridurre la generazione di gas.
Regola i parametri di elaborazione:
Controllare con precisione la temperatura di estrusione (come la temperatura di plastica in legno a base di PE è di circa 160-190 ℃) e aumentare la temperatura nelle fasi per evitare il surriscaldamento;
Aumentare la pressione di estrusione (come 10-15 MPA), prolungare il tempo di mantenimento e assicurarsi che il gas sia completamente scaricato;
Ottimizzare il design dello stampo, mantenere regolarmente la morbidezza della superficie dello stampo ed evitare il riempimento irregolare causato dall'usura.
Migliora il raffreddamento e la modellatura:
Utilizzare il processo di raffreddamento progressivo per evitare sollecitazioni interne ed esterne irregolari causate da un raffreddamento improvviso.
