Soluzione per i problemi di goffratura online di decking WPC
Quando si producono decking WPC, l'imbsciatura online è molto importante per la qualità del prodotto, ma molti operatori incontrano problemi durante la produzione, con conseguenti schemi sfocati o profondità di goffratura irregolari.
Niente panico! Oggi, Yongte condividerà il nostro "kit di pronto soccorso" con te. Dopo averlo letto, puoi afferrare direttamente il decking WPC di alta qualità! In effetti, fintanto che padroneggi i punti chiave, la scena del rollover può anche essere trasformata magnificamente! Successivamente, gli ingegneri Yongte ti insegnano passo dopo passo per trasformare la "scena del rollover" nel "soffitto dell'apparenza"!
Il modello poco chiaro sulla superficie dei pavimenti in plastica in legno può essere causato da molti fattori come materie prime, processo di produzione, stampi per attrezzature, ecc. Sono i motivi e le soluzioni specifiche:
I. Problemi di materie prime
1. Rapporto di materia prima irragionevole
Motivo:
Il contenuto di fibre vegetali come polvere di legno/polvere di bambù è troppo elevata o la proporzione di substrati di plastica (come PE, PVC) è troppo bassa, con conseguente scarsa fluidità della miscela e difficoltà a riempire i dettagli del modello dello stampo.
Troppo riempitivo (come il carbonato di calcio) può ridurre la plasticità della fusione e causare una pressione poco chiara.
Suggerimenti della soluzione:
Ottimizzare il rapporto formula e aumentare in modo appropriato il contenuto del substrato di plastica (come il rapporto PE/PVC è aumentato al 40%~ 60%) per garantire che il fuso abbia una buona fluidità ad alta temperatura.
Controllare la quantità di riempimento o utilizzare materiali di riempimento con dimensioni delle particelle più fini (come il carbonato di nano calcio) per migliorare l'uniformità della miscela.
2. Effetto di fusione delle materie prime scarse
Motivo:
La temperatura di elaborazione è insufficiente, la plastica non è completamente fusa e la combinazione con la fibra non è stretta e la consistenza dello stampo non può essere completamente trasmessa durante la pressione.
Il contenuto di umidità delle materie prime è troppo elevato (in particolare la polvere di legno) e il vapore acqueo viene generato ad alta temperatura, con conseguenti bolle di superficie o motivi sfocati.
Suggerimenti della soluzione:
Aumentare la temperatura dell'estrusore (come aumentare la temperatura della sezione di fusione di 5 ~ 10 ℃) per garantire che la plastica sia completamente plastificata e allo stesso tempo evitare il degrado del materiale causato da una temperatura eccessiva.
Asciugare le materie prime in fibra come la polvere di legno (il contenuto di umidità è controllato al di sotto del 3%), che può essere pretrattata mediante attrezzatura di asciugatura.
Ii. Problemi del processo di produzione
1. Pressione di estrusione insufficiente
Motivo:
La velocità della vite dell'estrusore è troppo bassa o la vite è usurata, con conseguente insufficiente pressione di fusione e incapace di riempire efficacemente la scanalatura del modello di stampo.
Il design del canale a flusso dello stampo è irragionevole (come la sezione di ingresso è troppo ampio, il rapporto di compressione è insufficiente), con conseguente eccessiva perdita di pressione.
Suggerimenti della soluzione:
Aumentare opportunamente la velocità della vite (come l'aumento di 10 ~ 20R/min) o sostituire la vite/canna usurata per aumentare la pressione di rilascio del fuso.
Ottimizzare la struttura dello stampo, aumentare la lunghezza della sezione di compressione o regolare il rapporto di compressione del canale di flusso (come da 2: 1 a 3: 1) per garantire una pressione sufficiente sul modello.
2. Temping e controllo di raffreddamento improprio e controllo del raffreddamento
Motivo:
La distanza tra il rullo di goffratura e l'uscita dell'estrusore è troppo lontana, la fusione si raffredda troppo rapidamente ed è difficile estrudere un modello chiaro dopo che la superficie si intensifica.
La temperatura del rullo di goffratura è troppo alta o troppo bassa: la temperatura troppo alta può facilmente causare deformazione del modello; La temperatura troppo bassa farà raffreddare rapidamente la fusione e il motivo è incompleto.
La velocità di raffreddamento è irregolare e il modello locale è sfocato a causa del rapido restringimento.
Suggerimenti della soluzione:
Accorciare la distanza tra la stazione di goffratura e l'estrusore (si consiglia di essere controllato entro 50 ~ 100 cm) per garantire che il fusione sia nel miglior stato di plastica.
Controllare con precisione la temperatura del rullo di goffratura (di solito 20 ~ 30 ℃ inferiore alla temperatura di fusione), che può essere regolata in tempo reale attraverso il sistema di controllo della temperatura.
Ottimizzare il sistema di raffreddamento e utilizzare il raffreddamento segmentato (come il raffreddamento dell'aria prima e quindi il raffreddamento dell'acqua) per garantire un raffreddamento superficiale uniforme ed evitare una rapida deformazione di raffreddamento.
Iii. Problemi di attrezzatura e goffratura del rullo
1. Abbigliamento per il rullo o difetti di progettazione
Motivo:
Dopo l'uso a lungo termine, il bordo del rullo in rilievo viene indossato e smusso, con conseguente insufficiente senso tridimensionale del motivo in rilievo.
La profondità del modello è troppo superficiale (come <0,3 mm) o l'angolo è troppo grande (come l'angolo smusso> 60 °) ed è difficile per il fusione riempire i dettagli della punta.
Suggerimenti della soluzione:
Controllare regolarmente l'usura del rullo in rilievo, mantenerlo in tempo per garantire il bordo affilato del motivo.
Ottimizzare la progettazione del modello di rullo di goffratura: si consiglia di essere 0,5 ~ 1,0 mm e l'angolo di smussatura è controllato a 45 ° ~ 55 ° per facilitare il riempimento e il demolding di fusione.
2. Precisione del rullo in goffing insufficiente
Motivo:
La rugosità superficiale del rullo di goffratura non è sufficiente (come il valore di RA> 1,6μm) o la precisione di incisione del motivo è bassa (come una risoluzione insufficiente di incisione laser), con conseguenti linee sfocate.
La pressione tra il rullo di goffratura e il rullo di trazione è irregolare (come la differenza di pressione sinistra e destra> 5%), con conseguente chiarezza parziale e sfocatura parziale del modello.
Suggerimenti della soluzione:
Trattamento superficiale del rullo di goffratura (come placcatura cromata, lucidatura dello specchio), controllo della rugosità RA≤0,8 μm e utilizzare la tecnologia di incisione ad alta precisione (come incisione laser in fibra, risoluzione ≤0,02 mm).
Calibrare il sistema di pressione del rullo per goffratura per garantire la pressione uniforme sui lati sinistro e destro (errore <2%), che può essere monitorato in tempo reale dal sensore di pressione.
IV. Altri fattori
1. Velocità di trazione troppo veloce
Motivo:
La velocità di trazione non corrisponde alla velocità di estrusione (come velocità di trazione> velocità della linea di estrusione 15%), con conseguente allungamento eccessivo del fuso durante l'imbossare e l'appiattimento dei dettagli del pattern.
Suggerimenti della soluzione:
Regola la velocità di trazione in modo che la velocità della linea di trazione corrisponda alla velocità di estrusione (errore ≤5%), che può essere controllata dal collegamento dell'inverter.
2. Uso improprio del lubrificante
Motivo:
L'eccessiva aggiunta di lubrificante (come oltre l'1,5%) fa sì che la superficie di fusione sia troppo liscia, facile da scivolare durante l'imbossare e difficile da formare motivi.
Soluzione:
Ridurre la quantità di lubrificante (come il controllarlo entro lo 0,5%~ 1,0%) o sostituirlo con un lubrificante interno con una migliore compatibilità (come il gliceryl stearato) per evitare di influenzare l'adesione del fusione.
Per riassumere, la risoluzione del problema dell'impatto online richiede più aspetti. Trova la causa principale e risolvila in base alla situazione di produzione effettiva. Quindi puoi produrre stabilmente decking WPC di alta qualità e bellissimo. Se hai bisogno, contatta il team di ingegnere di Yongte per aiutarti a risolvere vari problemi nella produzione di WPC Decking online.
