Come risolvere il problema della superficie ruvida dei pannelli delle porte WPC estrusi?
Quando si produce pannelli delle porte WPC in plastica in legno, la piattaforma di superficie è molto importante per la qualità dei pannelli delle porte del WPC. Tuttavia, molte fabbriche di porte in plastica in legno sono indifese di fronte al problema che la superficie dei pannelli delle porte WPC estrusi è ruvida e opaca durante la produzione. Oggi, il team di ingegnere Yongte fornisce un'analisi e una soluzione specifiche per questo problema.
Il pannello della porta WPC in plastica in legno estruso è ruvido e senza lucentezza, il che può essere dovuto a problemi nella formula delle materie prime, ai parametri di processo, allo stato delle apparecchiature o al raffreddamento e allo stampaggio.
Di seguito sono riportate l'analisi e le soluzioni della causa specifiche:
· Il rapporto tra resina e riempimento è sbilanciato
· Se il contenuto di filler in polvere/fibra di legno è troppo alto (come oltre il 60%), la resina non è sufficiente per avvolgere le particelle di riempimento, con conseguente superficie irregolare.
· L'indice di fusione (MI) della resina è troppo basso e la fluidità è scarsa, quindi non può colmare il gap di riempimento uniformemente.
· Aggiunta impropria di additivi
· Lubrificante insufficiente: aggiunta insufficiente di lubrificanti interni (come acido stearico, paraffina), elevata viscosità della fusione, scarsa plastificazione dei materiali, superficie ruvida.
· Mancanza di agente lucido: non vengono aggiunti estere acrilico, cera in polietilene e altri potenziatori lucidi o la quantità non è sufficiente (di solito 0,2-0,5 parti).
· Stabilizzatore eccessivo: troppo stabilizzatore di calore (come sale di piombo, calcio e zinco) può essere precipitato in superficie, che colpisce la lucentezza.
· Pretrattamento insufficiente di materiale da imballaggio
· Il contenuto di umidità della polvere di legno è troppo alto (> 5%) e il vapore acqueo viene prodotto durante l'estrusione, con conseguenti bolle o macchie sulla superficie; Se non viene effettuato un trattamento di accoppiamento (come Silano o Titanate), l'interfaccia tra riempimento e resina è scarsamente combinata ed è facile cadere.
· Controllo della temperatura improprio
· Bassa temperatura: la resina non è completamente fusa, la miscela con riempitivo è irregolare e le sporgenze granulari compaiono sulla superficie.
· Alta temperatura: degradazione della resina o carbonizzazione di riempimento, superficie grigia, nessuna lucentezza (riferimento: base in PVC raccomandato 160-190℃, PE/PP Base 180-220℃).
· La velocità e la pressione della vite sono anormali
· Se la velocità della vite è troppo veloce (come> 60R/min), l'azione di taglio è forte, con conseguente surriscaldamento locale o degrado del materiale; Se la velocità della vite è troppo lenta, la plastificazione è insufficiente e la superficie è ruvida.
· Se la pressione dello stampo è troppo bassa (come <10MPa), la fusione non è completamente riempita e la superficie manca di lucentezza compatta.
· La vite è usurata o il design non è ragionevole
· Lo spazio di vite e vite è troppo grande (> 3 mm), il tempo di ritenzione del materiale è lungo e la plastificazione non è uniforme; Il rapporto di compressione è insufficiente (come <2: 1), con conseguente scarsa densità di fusione.
· DEFETTO RUNNER MAW
· La parete interna del canale di flusso è ruvida e ha angoli morti, in modo che il materiale sia trattenuto e carbonizzato; Il design dell'outlet da daina è irragionevole (come la sezione dritta è troppo breve), in modo che il fusione si espanda seriamente dalla matrice e la superficie non è liscia.
· Il filtro è intasato
· Se il numero di mesh del filtro è troppo alto (come> 80) o il tempo di uso è troppo lungo, la resistenza al flusso del materiale è grande, con conseguente fluttuazioni di pressione e difetti superficiali.
· La velocità di raffreddamento è troppo veloce o troppo lenta
· Se la temperatura dell'acqua di raffreddamento è troppo bassa (come <10℃), la fusione verrà solidificata rapidamente e la superficie non sarà completamente livellata; Se la temperatura dell'acqua è troppo alta (come> 30℃), l'impostazione sarà insufficiente e la superficie sarà facilmente graffiata o ruvida.
· Il design della manica fissa è irragionevole
· La spaziatura tra la manica fissa e il dado è troppo grande, in modo che il fusione si abbassa e si deforma; La distribuzione dei canali dell'acqua di raffreddamento interno non è uniforme, con conseguente raffreddamento locale incoerente.
· La velocità di trazione non corrisponde alla velocità di estrusione
· Se la velocità di trazione è troppo veloce, la piastra della porta verrà allungata e assottigliata e la superficie apparirà la buccia d'arancia; Se è troppo lento, l'accumulo porterà a una superficie ruvida.
· Regola il rapporto tra resina e riempimento
· Ridurre il contenuto di polvere di legno al 50%-55%, aumentare il dosaggio della resina (come la base PE/PP dal 30%al 35%), migliora il rivestimento; Selezionare Resina MI elevata (come MI = 8-12G/10 minuti PE), migliorare la fluidità.
· Aggiunta ragionevole di additivi
· Lubrificante: aumentare la quantità di lubrificante interno (come acido stearico da 0,3 parti a 0,5 parti) o aggiungere lubrificante composto (come EBS etilene butil stearato, 0,2-0,4 parti) per ridurre la viscosità del fusione.
· Agente lucido: aggiungi la cera in polietilene (0,3-0,5 parti) o l'agente luclico lucido (0,2 parti) per migliorare la lucentezza superficiale.
· Agente di accoppiamento: la polvere di legno è pretrattata con agente di accoppiamento in silano (come KH-550,0,5-1,0 parti) per migliorare la forza di legame interfacciale e ridurre lo spargimento di riempitivo.
· Controlla il contenuto di umidità e la finezza dell'imballaggio
· La polvere di legno viene essiccata al contenuto di umidità <3%e le particelle grossolane vengono rimosse mediante setacciatura (si raccomanda che la dimensione delle particelle <80).
· Ottimizzare l'impostazione della temperatura
· Viene adottata la modalità "riscaldamento graduale", come l'impostazione della temperatura a quattro stadi in PVC di 165℃ (sezione di alimentazione)→175℃ (sezione di compressione)→185℃ (Sezione di fusione)→180℃ (sezione dello stampo), per garantire che la resina sia completamente plastificata e non degradata.
· Se la superficie è ruvida a causa della plastificazione insufficiente, la temperatura della sezione di fusione può essere aumentata di 5-10℃; Se viene degradato a causa del surriscaldamento, la temperatura deve essere ridotta e il tempo di permanenza si è ridotto.
· Abbina la velocità della vite con la velocità di trazione
· La velocità della vite è controllata a 40-50R/min e il rapporto tra velocità di trazione e velocità di estrusione è 1,1-1.3: 1. L'uniformità dello spessore della piastra della porta è regolata dall'osservazione.
· Aumenta la pressione dello stampo
· Sostituire il filtro a rete più elevato (come 60 mesh a 80 mesh) o ridurre il divario di dado, in modo che il fuso sia completamente compatto a pressione elevata (pressione target 12-15MPa).
· Controllare l'usura della vite e della canna
· Misurare lo spazio tra la vite e la canna, se supera 3 mm, sostituire la vite o la canna per garantire che il rapporto di compressione sia 2,5-3: 1 per migliorare l'effetto di plastificazione.
· Lucidare il corridore di stampo e morire
· La parete interna del corridore di stampo è lucidata con uno specchio (rugosità ra <0,8μm) eliminare gli angoli morti; La sezione dritta della matrice viene estesa a 10-15 volte il diametro del tubo per ridurre l'espansione dal dado.
· Pulisci il filtro
· Sostituire regolarmente la schermata del filtro (si consiglia di verificarlo ogni 4 ore) e rimuovere il materiale carbonizzato trattenuto.
· Ottimizzare la temperatura dell'acqua di raffreddamento e la portata
· La temperatura dell'acqua della manica fissa è controllata a 15-25℃e la portata è 5-8L/min. Il raffreddamento segmentato (la temperatura dell'acqua nella sezione anteriore è leggermente più alta e la temperatura dell'acqua nella sezione posteriore è inferiore) per evitare un raffreddamento improvviso con conseguente sollecitazione superficiale irregolare.
· Regola la posizione della manica a forma e la tensione di trazione
· La spaziatura tra il manicotto di stampaggio e la matrice viene accorciata a 5-10 mm per garantire lo stampaggio tempestivo della fusione; La macchina di trazione applica una leggera tensione (circa 5-10 N) per evitare la deformazione di allungamento.
· Aggiungere il processo di trattamento superficiale
· Immediatamente dopo l'estrusione, un sottile strato di emulsione di paraffina o vernice trasparente in poliuretano viene applicato attraverso il rullo di lucidatura o il dispositivo di rivestimento per migliorare la lucentezza e la levigatezza della superficie.
1. Stabilire un database di ricette e processi
· Registra la migliore temperatura, pressione, velocità di trazione e altri parametri corrispondenti a diversi rapporti di materie prime per una rapida regolazione.
2. Mantenere regolarmente le attrezzature
· Pulire la canna e muffa dell'estrusore ogni settimana, controllare il sistema di controllo della temperatura e il circuito dell'acqua di raffreddamento ogni mese per garantire un funzionamento stabile.
3. Ispezione del primo pezzo e monitoraggio del processo
· Dopo aver avviato la macchina, prendi il primo pezzo e provalo con un misuratore di rugosità (target RA <3.2μm) e metro lucido (bersaglio 60° lucidatura> 30gu) e regola i parametri nel tempo.
Attraverso le misure di cui sopra, la qualità della superficie dei pannelli delle porte in plastica in legno può essere effettivamente migliorata per ottenere standard di aspetto lisci e lucenti.
