Come risolvere il problema della deformazione del pannello della porta WPC?

Come risolvere il problema della deformazione del pannello della porta WPC?

La deformazione e la deformazione dei pannelli delle porte WPC in plastica in legno sono un problema di qualità comune nella produzione. Le sue cause sono complesse e di solito strettamente correlate alla progettazione di formula, alla tecnologia di elaborazione, alle prestazioni delle attrezzature e al raffreddamento e alla modellatura. 

Di seguito sono riportate l'analisi della causa specifica e la direzione della soluzione corrispondente suggerita dall'ingegnere Yongte:

Innanzitutto, il design della formula è irragionevole

1. Il rapporto tra fibra di legno e matrice di plastica è sbilanciato

· causa:

· Se la proporzione di fibra di legno (riempimento) è troppo alta (come oltre il 60%), la matrice di plastica (come PE, PP, PVC) non è sufficiente per impacchettare e legare la fibra, con conseguente rigidità insufficiente e concentrazione di stress interno.

· La fibra di legno ha un forte assorbimento d'acqua e un po 'di essiccazione non è completa. Dopo l'assorbimento dell'acqua, è facile causare deformazioni nella fase successiva.

· Direzione della soluzione:

· Ottimizza il rapporto tra polvere di legno e plastica e raccomanda il 40%-55%: 45%-60%e assicurati che la quantità di compatibilizzatore (come PE innestato anidride maleico) rappresenti il ​​3%-5%per migliorare il legame dell'interfaccia.

· Il contenuto di umidità della polvere di legno dovrebbe essere controllato al di sotto dell'1%e dovrebbe essere completamente essiccato prima della produzione (come 105℃ asciugare per 2 ore).

2. Plastitante o lubrificante eccessivo

· causa:

· L'eccessiva aggiunta di plastificante (come il ftalato nella formulazione in PVC) ridurrà la temperatura di transizione del vetro della resina, ridurrà la resistenza al calore dei prodotti e si ammorbidirà e si deforma facilmente in ambiente ad alta temperatura.

· Se la quantità di lubrificante interno (come l'acido stearico) è troppo alta, può indebolire l'attrito tra il materiale e la vite, con conseguente insufficienza di plastificazione e struttura allentata.

· Direzione della soluzione:

· Ridurre la quantità di plastificante o sostituire LDPE con resina ad alto peso molecolare (come HDPE) per migliorare la resistenza al calore.

· La quantità di lubrificante dovrebbe essere abbinata alla velocità e alla temperatura della vite per evitare il scivolo del materiale o la plastificazione irregolare.

In secondo luogo, problemi di elaborazione della tecnologia

1. L'estrusione e la velocità di trazione non corrispondono

· causa:

· La velocità di trazione è molto più alta della velocità di estrusione, che causerà un eccessivo allungamento del prodotto, risultando nell'accumulo di stress interno, che verrà rilasciato dopo il raffreddamento e causerà deformazione.

· La velocità di trazione instabile (come la fluttuazione> 5%) causerà una forza longitudinale irregolare sul prodotto.

· Direzione della soluzione:

· Regolare il rapporto tra velocità di trazione e velocità di estrusione, di solito la velocità di trazione è del 5% -10% più veloce della velocità di estrusione e monitorarlo in tempo reale attraverso il sensore di tensione.

· Assicurarsi che la pressione della binario della macchina di trazione sia uniforme ed evita il serraggio locale troppo stretto o troppo sciolto.

2. Controllo della temperatura improprio

· causa:

· La temperatura della canna è troppo alta (specialmente vicino alla sezione stampo) e il materiale è eccessivamente plastificato, con conseguente riduzione della resistenza alla fusione. Dopo l'estrusione, si abbasserà e si deformerà a causa del proprio peso.

· La temperatura di impostazione del raffreddamento non è uniforme. Se la temperatura di ingresso dello stampo di impostazione è troppo bassa, la superficie del prodotto si raffredderà rapidamente e la parte interna si riducerà lentamente per produrre stress.

· Direzione della soluzione:

· Controllare la temperatura nei segmenti e la temperatura della sezione di compressione è 10-15℃ inferiore a quello della sezione di fusione per evitare il surriscaldamento; La temperatura dello stampo è controllata a 160-180℃ (Regola in base al tipo di resina).

· La matrice di stampaggio adotta il raffreddamento del gradiente, la temperatura dell'acqua nella sezione anteriore è controllata a 20-30℃e la temperatura dell'acqua nella sezione posteriore viene gradualmente ridotta a 10-15℃ per garantire la velocità di raffreddamento costante all'interno e all'esterno.

3. La velocità della vite e la contropressione sono irragionevoli

· causa:

· La velocità della vite è troppo veloce, il calore del taglio aumenta, con conseguente degrado del materiale. Allo stesso tempo, il tempo di plastificazione è insufficiente, la dispersione delle fibre è irregolare e la forza strutturale è incoerente.

· La contropressione è troppo bassa, la plastificazione di fusione non è compatta, ci sono bolle o vuoti all'interno e la contrazione è irregolare dopo il raffreddamento.

· Direzione della soluzione:

· Ridurre la velocità della vite (ad esempio, da 300R/min a 200-250R/min) ed estendere il tempo di permanenza del materiale nella canna.

· La back pressione dovrebbe essere adeguatamente aumentata (come aumentare la resistenza alla testa della matrice) per migliorare la densità di fusione. Di solito, la contropressione è controllata a 5-10 MPA.

3. Attrezzatura e difetti di muffa

1. Abbigliamento a vite o canna

· causa:

· Il divario tra la vite e la canna è troppo grande (come il nuovo gap della macchina 0,2-0,4 mm, più di 0,8 mm), con conseguente ritenzione di materiale, plastificazione irregolare e densità incoerente dei prodotti estrusi.

· Dopo l'usura del filo della vite, la forza di taglio diminuisce, la fibra non è completamente dispersa e la forza di legame nelle aree locali è debole.

· Direzione della soluzione:

· Misurare regolarmente il clearance della vite. Quando l'usura è grave, la placcatura cromata dura, sono necessarie la saldatura o la sostituzione del carburo di tungsteno (si consiglia di utilizzare acciaio nitrurato 38 crmoala o doppia vite in lega).

· Controllare il rapporto di compressione della vite. La produzione di plastica in legno di solito utilizza una vite a gradiente con un rapporto di compressione di 2,5-3,0 e la forma del filo deve essere riparata dopo l'usura.

2. Difetti nella progettazione del canale di flusso stampo

· causa:

· La sezione trasversale del canale del flusso dello stampo cambia bruscamente o ci sono angoli morti, con conseguente portata di materiale irregolare, taglio o ritenzione eccessivo locale e contrazione incoerente dopo il raffreddamento.

· Il centraggio del dado e della bocca è scarso e la resistenza di raffreddamento su entrambi i lati del prodotto è diversa, il che provoca restringimento unilaterale.

· Direzione della soluzione:

· Il canale di flusso dello stampo è ottimizzato per essere semplificato, la variazione dell'area della sezione trasversale è ridotta e il rapporto di compressione è controllato a 4-6: 1; L'analisi degli elementi finiti (CAE) viene utilizzata per simulare il campo di flusso quando necessario.

· Regola la posizione della matrice di modanatura per assicurarti che sia concentrica con il dado della bocca ed evita il raffreddamento eccentrico.

4. Cofrancitura e impostazione insufficienti

1. Efficienza di raffreddamento bassa o irregolare

· causa:

· L'insufficiente acqua di raffreddamento della matrice di stampaggio o il blocco del canale dell'acqua porta al rapido raffreddamento della superficie e al raffreddamento lento dell'interno del prodotto, con conseguente struttura "guscio duro e nucleo morbido", e la contrazione del nucleo attira la deformazione della superficie nella fase successiva.

· Se la temperatura del mezzo di raffreddamento (acqua) è troppo alta (ad esempio,> 35℃), la capacità di dissipazione del calore diminuisce e il prodotto non si solidifica nel tempo.

· Direzione della soluzione:

· Aumentare la quantità di acqua di raffreddamento, utilizzare lo stampaggio di raffreddamento a spirale o multi-stage per garantire che la portata dell'acqua> 2m/s; La temperatura dell'acqua è controllata in 10-25℃e un refrigeratore può essere attrezzato.

· Estendi la lunghezza della matrice di stampaggio (ad es. Da 1,5 m a 2-2,5 m) o aggiungi un serbatoio di raffreddamento secondario dopo la trazione (lunghezza> 3m).

2. La struttura di stampaggio è irragionevole

· causa:

· La rugosità superficiale della matrice di stampaggio è elevata e la resistenza di attrito del materiale è grande, con conseguente incapacità di rilasciare lo stress durante il raffreddamento; Oppure il grado di vuoto è insufficiente (come <0,06 MPA) e il prodotto non si adatta perfettamente alla matrice di stampaggio.

· Direzione della soluzione:

· La superficie interna dello stampo è lucidata a RA≤0.4μm per ridurre l'attrito; Il grado di vuoto viene aumentato a 0,08-0,09 milioni per garantire che il prodotto contatti completamente la matrice di stampaggio.

V. Trattamento di follow-up e impatto ambientale

1. Impostamento o trasporto improprio

· causa:

· Il prodotto è impilato senza raffreddamento completo e la piastra inferiore viene compressa dal peso della parte superiore per produrre deformazioni plastiche; oppure la forza è irregolare durante lo impilamento (come il supporto a contatto con un solo lato).

· Direzione della soluzione:

· I prodotti vengono raffreddati a temperatura ambiente (≤40℃) e quindi impilato su pallet piatti, ogni strato è separato da partizioni e l'altezza di impilamento è inferiore a 1,5 m.

· Evita i dossi durante il trasporto e prevenire collisioni o spremere.

2. Temperatura ambientale e umidità Cambiamenti

· causa:

· Quando il prodotto finito è esposto ad alta temperatura (> 60℃) o alta umidità (umidità> 80%), la fibra di legno si gonfia di umidità o la resina si ammorbidisce, con conseguente deformazione.

· Direzione della soluzione:

· L'ambiente di conservazione deve essere mantenuto asciutto e ventilato, con temperatura inferiore a 40℃ e umidità inferiore al 60%; Se necessario, la superficie del prodotto finito deve essere rivestita (come la vernice UV) per prevenire l'umidità.

Suggerimenti per la risoluzione dei problemi e il processo di risoluzione

1. Ispezione prioritaria dei parametri di processo:

· Registra la temperatura di estrusione corrente, velocità della vite, velocità di trazione, temperatura dell'acqua di raffreddamento, ecc., Confronta con il processo standard e regola gradualmente (come ogni regolazione della temperatura 5℃, velocità di trazione 1m/min).

2. Performance della formula del test:

· Il contenuto di umidità della polvere di legno, la portata di fusione (MFR) e la densità del prodotto (valore target 1,1-1,3 g/cm³) sono stati misurati per determinare se la formula era anormale.

3. Manutenzione hardware dell'attrezzatura:

· Misurare la clearance della vite con un indicatore della sensazione e controllare l'usura del canale di flusso dello stampo. Torna in fabbrica per manutenzione o sostituzione, se necessario.

4. Simulazione del processo di raffreddamento:

· La differenza di temperatura superficiale del prodotto dopo il raffreddamento viene rilevata dal termometro a infrarossi. Se supera 5℃, il sistema di raffreddamento dovrebbe essere ottimizzato.