Il sistema di controllo elettronico di alta qualità di Yongte in plastica aiuta il funzionamento efficiente delle linee di produzione in plastica in legno
Nel campo della produzione di plastica in legno, le linee di produzione efficienti e stabili sono la competitività fondamentale delle imprese sul mercato e le prestazioni del sistema di controllo elettronico come "cervello" della linea di produzione determina direttamente l'efficienza di produzione. Con il suo layout lungimirante, Yongte Plastic Machinery utilizza inverter di marchi di prima linea internazionali come ABB e Siemens per creare un sistema di controllo elettronico leader del settore, ridefinendo gli standard di produzione di plastica in legno con la sua forza tecnica hard-core.
Gli inverter ABB si basano sulla tecnologia di controllo vettoriale, che aumenta l'accuratezza del controllo della velocità a ± 0,01%e possono abbinare accuratamente i requisiti rigorosi della velocità del motore per più processi come l'estrusione e lo stampaggio del legno-plastica. In un progetto di produzione su larga scala del tabellone, la linea di produzione dotata di inverter ABB ha funzionato continuamente per 3.000 ore senza fallimento. Le sue caratteristiche di uscita a bassa velocità e ad alta torque possono ancora mantenere il motore in funzione stabilmente durante la lavorazione di materie prime a legna altamente riempite e l'efficienza è aumentata del 25% rispetto ai tradizionali inverter. Inoltre, l'inverter ABB ha una capacità di sovraccarico istantanea del 400%, che può far fronte a fluttuazioni di carico improvvise e garantire un funzionamento stabile della linea di produzione in tutte le condizioni di lavoro. Siemens Servo Inverter mostra anche forti vantaggi tecnici. Il sistema di micro-drive SIMATIC, con la sua progettazione di tensione extra-bassa e combinazione di cavi personalizzati, raggiunge un posizionamento ad alta precisione di ± 0,05 mm, risolvendo efficacemente il problema di accuratezza del taglio e dell'assemblaggio di profili di plastica in legno. Attraverso la piattaforma di automazione completamente integrata (TIA), il sistema è perfettamente collegato con altre attrezzature sulla linea di produzione, abbreviando il ciclo di messa in servizio ingegneristico del 40%, risparmiando molto tempo e costi di manodopera.
Yongte Plastic Machinery aderisce allo standard di controllo di qualità "tolleranza zero" nella creazione di sistemi di controllo elettronico. Dall'approvvigionamento dei componenti, i prodotti ABB e Siemens sono testati due volte per garantire che ogni inverter suoni 16 test rigorosi come la compatibilità elettromagnetica EMC e gli ambienti ad alta e bassa temperatura; Il processo di assemblaggio adotta operazioni di workshop senza polvere, combinate con apparecchiature di test intelligenti, per ottenere il controllo a livello di micron di dettagli come giunti di saldatura e layout di linea. Questa rigorosa gestione durante l'intero processo ha permesso al sistema di controllo elettronico di avere un tempo medio tra guasti (MTBF) di oltre 50.000 ore, fornendo ai clienti fino a 10 anni di garanzia di funzionamento stabile.
Rispetto agli invertitori nazionali comunemente utilizzati nel settore, i servosinter di marca internazionale equipaggiati da macchinari di plastica Yongte hanno mostrato vantaggi schiaccianti in più dimensioni: in termini di consumo di energia, l'algoritmo efficiente di risparmio energetico degli invertitori ABB riduce il consumo completo della linea di produzione del 18%; La funzione di diagnosi intelligente di Siemens può avvertire in anticipo i guasti delle apparecchiature e ridurre i tempi di inattività non pianificati del 70%. Dopo che una delle principali società di prodotti in plastica in legno ha introdotto le attrezzature per macchinari in plastica Yongte, il tasso di qualificazione del prodotto è salito dall'89%al 97,5%e la capacità di produzione annuale è aumentata del 35%, confermando la forte spinta degli invertitori di grandi marchi all'efficienza della produzione. Yongte Plastic Machinery utilizza invertitori servi da marchi come ABB e Siemens come motore tecnico, che non solo fornisce ai clienti soluzioni di produzione efficienti e stabili di plastica in legno, ma dimostra anche i risultati effettivi che i sistemi di controllo elettronico di fascia alta sono la forza motrice principale per il potenziamento industriale. Con il progresso dell'ondata di produzione intelligente, Yongte Plastic Machinery continuerà ad approfondire la sua cooperazione tecnica con marchi internazionali e iniettare nuova vitalità nello sviluppo di alta qualità dell'industria del legno-plastica.
