Gli ingegneri di macchinari in plastica Yongte stanno debug completamente la linea di produzione dei tubi PPR per aiutare a risolvere i problemi di produzione.
In un momento in cui il mercato globale dei tubi di plastica è in forte espansione, i tubi PPR occupano una posizione importante con le loro eccellenti prestazioni. Secondo le statistiche delle organizzazioni autorevoli, il mercato globale del mercato dei tubi PPR raggiungerà $ 28 miliardi nel 2023, con applicazioni nella costruzione di sistemi di tubature ad acqua calda e fredda che rappresentano oltre il 65% e un tasso di penetrazione del 72% nel campo del trasporto di acqua potabile. Dall'approvvigionamento idrico e dai sistemi di drenaggio degli edifici residenziali, ai tubi centrali di condizionamento dell'aria di grandi complessi commerciali, ai tubi di trasporto medio chimico delle società chimiche, i tubi PPR sono diventati un materiale base indispensabile per vari settori con i loro otto vantaggi fondamentali come il risparmio energetico, il risparmio materiale e la protezione ambientale. Tuttavia, il processo di produzione di tubi PPR apparentemente comuni nasconde molte barriere tecniche.
Le proprietà fisiche uniche delle materie prime PPR hanno costituito molte barriere per la produzione e la produzione. L'indice di fusione del materiale PPR è generalmente solo 0,2-0,5 g/10 minuti (230 ℃/2,16 kg), che è molto più basso di quello del normale materiale di polipropilene. Questa bassa fluidità rende molto facile aderire alla parete interna dell'attrezzatura nell'intervallo di temperatura di elaborazione di 180-220 ℃. I dati del settore mostrano che il numero medio di guasti di arresto causati dall'adesione dei materiali nelle linee di produzione tradizionali è di 35 volte all'anno e che il tempo medio per un singolo arresto e manutenzione è di 4,2 ore, il che influisce seriamente sull'efficienza di produzione. Nel processo di granulazione, la PPR ha una scarsa stabilità termica. Quando la temperatura oscilla di più di ± 2 ℃, il tasso di degradazione della materia prima aumenterà nettamente dallo 0,8% al 3,5%, il che porta direttamente a una diminuzione delle proprietà meccaniche del tubo e la resistenza alla trazione può essere ridotta di 15-20 MPA. Inoltre, quando si produce tubi PPR resistenti ad alta temperatura per i sistemi di riscaldamento a pavimento (che devono soddisfare lo standard di utilizzo a lungo termine di 110 ℃/50 anni), il tasso di rendimento delle imprese domestiche è generalmente inferiore al 75%e il collo di bottiglia tecnico deve essere interrotto.
Di fronte ai punti deboli dell'industria, la linea di produzione PPR di quarta generazione di Yongte Plastic Machinery ha raggiunto una svolta tecnologica. La nuova vite a doppio tegole equipaggiata con l'apparecchiatura ha ottimizzato le proporzioni per 35: 1 e ha adottato una combinazione di fili speciali, che riduce il tempo di permanenza del materiale nella vite del 28%, migliora l'uniformità di fusione al 98,7%e riduce efficacemente il rischio di adesione. Il sistema di controllo della temperatura intelligente è dotato di una precisione di controllo della temperatura di ± 0,5 ℃. Con la tecnologia di dimensionamento del vuoto, l'errore di rotondità del tubo può essere controllato entro 0,3 mm e il tasso di deviazione dello spessore della parete è ≤1,2%, che è molto più alto rispetto allo standard del settore. Il sistema di produzione automatizzato raccoglie i dati in tempo reale attraverso 128 set di sensori per raggiungere la regolazione della risposta a livello di millisecondi dei parametri di produzione e l'efficienza di produzione è aumentata del 40% rispetto alle apparecchiature tradizionali e il consumo unitario di energia è ridotto del 22%.
Al momento, il team tecnico dei macchinari in plastica Yongte sta eseguendo operazioni di debug continue di 72 ore. La task force, composta da 15 ingegneri senior, ha completato tre round di iterazioni di ottimizzazione dei parametri e ha regolato accuratamente 12 indicatori chiave come la fluidità delle superfici interne ed esterne dei tubi e della rigidità dell'anello. Nei recenti test, la linea di produzione è stata stabilmente in esecuzione per più di 120 ore e gli indicatori di prestazione dei tubi PPR prodotti hanno raggiunto il livello avanzato internazionale: resistenza idrostatica (20 ℃/50 anni) ≥25 MPA, tasso di restringimento longitudinale <1,5%e indicatori igienici completamente completati con lo standard GB/T 18742-2017.
"Abbiamo stabilito un database che copre 136 set di parametri di processo e algoritmi di intelligenza artificiale combinati per ottenere previsione e ottimizzazione intelligenti del processo di produzione". L'ingegnere capo che ha partecipato alla messa in servizio introdotta, "Ad esempio, per le differenze nelle caratteristiche dei diversi lotti di materie prime, il sistema può abbinare automaticamente la velocità ottimale della vite e la curva di temperatura per garantire una qualità stabile del prodotto".
La svolta tecnologica dei macchinari in plastica Yongte non solo dimostra il profondo accumulo tecnico dell'azienda nel campo della produzione di attrezzature di fascia alta, ma inietta anche un nuovo slancio nello sviluppo del settore. Con l'avanzamento approfondito del lavoro di messa in servizio della linea di produzione, si prevede che promuoverà il tasso di snervamento a tubi PPR resistente all'elevato e ad alta tuma ad alta tovalità a oltre il 90%, aiutando l'industria dei tubi in plastica del mio paese a muoversi verso uno sviluppo di fascia alta e intelligente.
