Macchinari di plastica YongteLinea di produzione di wallboard in legno-plasticaGuida la nuova tendenza dei materiali da costruzione verdi
Al giorno d'oggi, i materiali di decorazione dell'edificio stanno perseguendo sempre più la protezione ambientale e la durata. I wallboard in plastica in legno stanno gradualmente sostituendo le assi di gesso e le battute di legno con le loro proprietà impermeabili, a prova di umidità, antincendio e retardante di fiamma, diventando il "nuovo tesoro" del mercato della decorazione. L'uso di wallboard in plastica in legno non solo può risparmiare un sacco di soldi per la manutenzione a lungo termine, ma anche essere conformi alla direzione di sviluppo verde e a basse emissioni di carbonio del paese e le prospettive di mercato sono molto buone. Sotto questa tendenza, Yongte Plastic Machinery ha lanciato una nuova generazione diLinee di produzione di Wood-Plastic Wallboard, che consente di produrre da pareti in plastica in legno rapidamente e bene. Rispetto alle linee di produzione tradizionali, il vantaggio può essere chiamato "sciopero della riduzione della dimensionalità".
La linea di produzione di Yongte Plastic Machinery è come un "esperto di risparmio di denaro": quando si mescolano ingredienti, le linee di produzione tradizionali spesso si basano sulla pesatura manuale, che presenta grandi errori e bassa efficienza, mentre le scale automatiche utilizzate da meccanismi di plastica Yongte sono estremamente accurate, con un errore di oltre il 90% in meno di quello della pesatura manuale e possono risparmiare 5% di materie prime per ogni produzione; Durante l'installazione di pannelli a parete, anche il design modulare è molto comodo. Per una parete di 100 metri quadrati, la tassa di installazione dei pannelli delle pareti in plastica in legno può risparmiare 3.000-5.000 yuan rispetto alle piastrelle di piastrellatura. Inoltre, i pannelli delle pareti in plastica in legno sono particolarmente durevoli e possono essere utilizzati per 15-20 anni, che è 2-3 volte quello dei normali pannelli a parete di legno. Fondamentalmente non richiedono manutenzione e possono risparmiare il 40% -60% del costo totale in 10 anni. Al contrario, le linee di produzione tradizionali non solo sprecano molte materie prime, ma hanno anche costi di manutenzione elevati per i pannelli delle pareti prodotti nella fase successiva. Inoltre, la linea di produzione di Yongte Plastic Machinery può anche riciclare il calore e purificare i gas di scarico, riducendo il consumo di energia del 15%e le emissioni di gas di scarico sono solo un terzo degli standard nazionali, quindi i costi operativi dell'azienda sono ridotti ancora e ancora.
La forza della linea di produzione di Yongte Plastic Machinery ha annullato la percezione di tutti della produzione tradizionale. Quando si elaborano materie prime, le attrezzature di asciugatura tradizionali di solito possono eseguire solo una semplice asciugatura, che non è solo lenta, ma anche difficile controllare accuratamente il contenuto di umidità, con conseguenti problemi come bolle e deformazione nelle pareti prodotte. Yongte Plastic Machinery ha un sistema di essiccazione "doppia assicurazione". Nel primo passo, l'aria calda ad alta temperatura viene utilizzata per ridurre rapidamente il contenuto di umidità della fibra di legno dal 12% al 5%; Nella seconda fase, viene lentamente essiccato in una scatola di vuoto a bassa temperatura per mantenere saldamente il contenuto di umidità entro il 3%, proprio come fare due precise "disidratazione" della fibra di legno. Questa tecnologia ha anche ottenuto un brevetto nazionale, che è del 60% più veloce delle normali attrezzature di essiccazione e utilizza l'elettricità in meno del 40%, migliorando notevolmente l'efficienza della produzione e riducendo i costi di produzione.
Quando si tratta del collegamento di stampaggio di estrusione più importante, molti estrusori tradizionali sul mercato hanno una singola progettazione a vite, miscelazione di materie prime irregolari e controllo della temperatura instabile, che spesso si traduce in una resistenza ingiallosa e insufficiente delle pareti. Il design a doppia vite della macchina di plastica Yongte è molto speciale. La parte anteriore è spessa e la parte posteriore è sottile. La parte spessa nella parte anteriore può "trasportare" rapidamente le materie prime e la parte sottile nella parte posteriore è dotata di un "mixer" regolabile per impastare completamente la fibra di legno e la plastica ad alta temperatura per ottenere uniformità di nano-livello. Inoltre, il sistema di controllo della temperatura AI sull'attrezzatura è come una "piccola governante" online di 24 ore. Attraverso 12 zone di controllo della temperatura e 32 sensori, l'errore di temperatura è controllato entro 1 ° C, il che risolve completamente il problema del salotto e della bruciatura delle pareti, che è molto meglio della media del settore. La forza di flessione delle pareti prodotte dalle normali linee di produzione può essere solo di circa 20 MPA, mentre la forza di flessione dei muro prodotti dalla macchina in plastica Yongte può superare i 30 MPA, superando di gran lunga lo standard nazionale.
Nella fase di raffreddamento e modellatura, la maggior parte delle apparecchiature di modellatura tradizionale adotta il metodo di raffreddamento statico e la velocità di raffreddamento delle pareti è fissata, il che è facile causare restringimento irregolare e grandi lacune e irregolarità durante l'installazione. L '"arma segreta" della macchina di plastica Yongte-tre-dimensionali di modalità di modellatura dinamica è completamente diversa. Il tavolo di forma del vuoto è diviso in tre "piccole stanze". La prima stanza utilizza una forte aspirazione per modellare rapidamente il wallboard, la seconda stanza regola le dimensioni e la terza stanza lucida la superficie. Allo stesso tempo, il tubo di raffreddamento dell'acqua a spirale collabora con la pompa dell'acqua intelligente per regolare in modo flessibile la velocità di raffreddamento, proprio come dare al wallboard una "doccia", in modo che ogni parte si riduca uniformemente. Dopo il test, il wallboard prodotto da questo sistema ha un errore dimensionale di soli 0,3 mm, che è inferiore allo standard del settore di 0,5 mm. Non ci saranno più grandi lacune e irregolarità durante l'installazione. L'errore dimensionale dei wallboard prodotti dalle linee di produzione tradizionali è spesso 0,8 mm o addirittura superiore.
Nel collegamento finale del trattamento della superficie, le linee di produzione ordinarie possono di solito funzionare solo in un'unica operazione, con bassa efficienza e scarso effetto superficiale. Il sistema di trattamento della superficie del collegamento a cinque assi di Yongte Plastic Machinery è come un "team di decorazione" a tutto tondo, che può completare i cinque compiti di laminazione cinematografica, goffratura, stampa, strato resistente all'usura e bordi di lucidatura allo stesso tempo. La parte di stampa utilizza la tecnologia a getto d'inchiostro di livello industriale e il chicco di legno stampato è realistico anche con anelli annuali e occhi di insetti; L'attrezzatura di spruzzatura nano-coating sviluppata in modo indipendente può spruzzare sottilmente e uniformemente il rivestimento resistente all'usura, con uno spessore di soli 0,02 mm. Dopo 5.000 test di attrito, non si può vedere un'usura e la resistenza all'usura è 3 volte quella delle normali muro. Insieme al "doppio controllo" dell'ispezione visiva dell'IA e delle apparecchiature di misurazione dello spessore del laser, l'accuratezza del rilevamento raggiunge 0,01 mm e si può trovare il 99,8% dei difetti, garantendo che ogni wallboard sia di qualità di livello esportabile. Le linee di produzione ordinarie non hanno solo un trattamento di superficie approssimativo, ma anche collegamenti di ispezione relativamente semplici, ed è difficile garantire la coerenza della qualità del prodotto.
Dalla tendenza del mercato, le opportunità di sviluppo dei wallboard in plastica in legno stanno migliorando. Secondo i rapporti del settore, con il crescente numero di edifici prefabbricati e standard di costruzione verde sempre più rigorosi, si prevede che la dimensione del mercato dei materiali di plastica in legno domestico supererà i 30 miliardi di yuan entro il 2025, una crescita annuale di oltre il 18%. In Europa e negli Stati Uniti, i pannelli delle pareti in plastica in legno hanno occupato oltre il 40% del mercato dei materiali da costruzione all'aperto e ora si stanno lentamente espandendo alla decorazione interna. La linea di produzione di Yongte Plastic Machinery può produrre 5.000 tonnellate di pannelli a parete all'anno, che è più efficiente del 40% rispetto alle vecchie attrezzature e i rifiuti sono ridotti a meno del 3%, aiutando le aziende a cogliere facilmente il mercato con prodotti economici. Le linee di produzione tradizionali non solo hanno una bassa capacità produttiva, ma hanno anche un tasso di rifiuti superiore al 10%, che non può soddisfare la domanda di mercato in rapida crescita.
Ora, molte aziende di materiali da costruzione hanno guadagnato un punto d'appoggio sul mercato con le linee di produzione di Yongte Plastic Machinery. Che si tratti di progetti residenziali, hotel o asili domestici, questi pannelli a parete in plastica in legno di alta qualità e i prodotti vengono anche esportati in Europa e negli Stati Uniti. Con la tecnologia leader, il servizio post-vendita premuroso e il massimo efficacia in termini di costi, Yongte Plastic Machinery sta promuovendo il continuo aggiornamento dell'industria dei pannelli delle pareti in plastica in legno e inietta un nuovo impulso nello sviluppo dell'industria dei materiali da costruzione verdi.
