Come risolvere il problema di produzione diCavo in PVCtrogolo? Yongte Plastic Machinery offre soluzioni innovative
Secondo i dati dell'organizzazione di ricerche di mercato Grand View Research, il mercato globale dei cavi in PVC dovrebbe espandersi a un tasso di crescita annuale composto del 6,8% dal 2023 al 2030. A causa del progresso della strategia "Nuova infrastruttura", la domanda del mercato interno aumenterà di oltre il 12% su base annua nel 2024. Tuttavia, dietro la rapida crescita del mercato, il settore è una sfida di grave e urgenti.
Nell'intervallo di temperatura di elaborazione di 160-200 ℃, il tasso di decomposizione dei materiali in PVC aumenta del 15% ogni aumento della temperatura di 5 ℃, che porta direttamente a una diminuzione delle proprietà meccaniche del prodotto di oltre il 20%. Allo stesso tempo, il suo sistema di formula complesso ha requisiti estremamente elevati per il processo di produzione. Una volta che l'errore di rapporto di additivi come plastificanti e ritardanti di fiamma supera lo 0,3%, il tasso di rottami aumenterà del 10-15%. Nel processo di stampaggio, se la fluttuazione del parametro di estrusione supera ± 2%, si verificherà frattura da fusione; Lo stampo è corroso da HCl e la durata media è ridotta a 6000 ore; Nella fase di raffreddamento e modellatura, se la differenza di temperatura supera i 3 ° C, il tasso di deformazione dei profili di grandi dimensioni è compreso tra il 25%. Inoltre, i rigorosi requisiti del settore per la ritardo della fiamma del prodotto (devono soddisfare lo standard UL94 V-0) e la tolleranza dimensionale (± 0,3 mm), nonché il divieto della politica di protezione ambientale sui stabilizzatori tradizionali, hanno ulteriormente aggravato la pressione di produzione delle imprese.
In risposta ai suddetti punti deboli del settore, i macchinari in plastica Yongte si basano sull'accumulo diAttrezzatura per estrusione del cavo in PVCRicerca e sviluppo per ottenere l'ottimizzazione dei processi a pieno processo attraverso le scoperte tecnologiche di base. In termini di sistema di estrusione, viene utilizzato un estruso a doppia vite con un rapporto lunghezza-diametro di 25: 1, con un rapporto di compressione di 2,5-3: 1 e dotato di un sistema di controllo della temperatura intelligente PID per controllare l'accuratezza del controllo della temperatura a ± 1 ° C, garantendo la plasticalizzazione uniforme del PVC ed evitare il rischio di interni di decomposizione; Lo spessore dello strato di placcatura cromata sulla superficie della vite è ≥20 μm e la canna è rivestita con lega di carburo di tungsteno per migliorare la corrosione e la resistenza all'usura dell'attrezzatura. Il sistema di stampo utilizza il software di analisi del flusso dello stampo per ottimizzare il canale di flusso per ottenere la deviazione dello spessore della parete del profilo entro ± 0,1 mm; Il corpo dello stampo è realizzato in acciaio inossidabile 4CR13 e integrato con il trattamento del rivestimento PVD ed è dotato di un sensore di pressione ad alta precisione per controllare la fluttuazione della pressione a ≤5%, estendendo efficacemente la durata di servizio dello stampo. La fase di raffreddamento e modellatura adotta una struttura di raffreddamento a tre livelli di raffreddamento, la pressione negativa della muffa a forma di vuoto viene mantenuta da -0,06 a -0,08mpa, la differenza di temperatura di raffreddamento dell'acqua di partizione del serbatoio di raffreddamento viene controllata a ≤3 ° C e il controllo preciso della temperatura viene utilizzato per evitare la deformazione del profilo. Inoltre, l'attrezzatura integra anche una serie di tecnologie intelligenti. Il meccanismo di trazione utilizza il servo azionamento per rendere la fluttuazione della tensione ≤1%, l'accuratezza del posizionamento del dispositivo di taglio CNC raggiunge ± 1 mm, la miscelazione e il sistema di essiccazione controlla il contenuto di umidità delle materie prime ≤0,03%e l'unità di trattamento della protezione ambientale raggiunge la velocità di rimozione di HCL ≥95%. Attraverso il sistema di controllo integrato PLC e la piattaforma di monitoraggio dei dati, si realizzano la regolazione in tempo reale e il monitoraggio dinamico dei parametri dell'intero processo di produzione.
In una verifica di produzione su larga scala di 3 mesi di una grande impresa di produzione di cavi, i macchinari di plastica YongteLinea di produzione del cavo in PVCha mostrato vantaggi significativi. Attraverso il monitoraggio in tempo reale e la regolazione dinamica di 12 parametri di processo core come la temperatura di estrusione e la velocità di trazione, il tasso di qualificazione del prodotto completo è salito dall'88% al 96% del settore, riducendo efficacemente il tasso di rottami causato da difetti come la deviazione dimensionale e le bolle di superficie. Facendo affidamento su sistemi di riscaldamento a risparmio di energia modulare e dispositivi di riciclaggio dei rifiuti, il consumo di energia per unità di prodotto è diminuito del 22% su base annua e il tasso di perdita di materie prime è stato ridotto al 4%, ottenendo una significativa ottimizzazione del 15% nei costi di produzione unitaria. Questa soluzione innovativa, che integra la tecnologia di controllo della temperatura dello stampo di precisione e il sistema di rilevamento dei difetti online, non solo attraversa i colli di bottiglia tecnici dei processi tradizionali in modanatura trasversale complessa e stabilità di produzione ad alta velocità, ma realizza anche la trasparenza dell'intero processo di produzione attraverso un sistema di gestione del workshop digitale. Al momento della pratica dell'obiettivo del "doppio carbonio", questa soluzione tecnica aiuta le aziende a completare la trasformazione e l'aggiornamento dalla produzione tradizionale a fabbriche intelligenti verdi e costruisce un nuovo paradigma per il miglioramento della qualità, la riduzione dei costi e l'aumento dell'efficienza e lo sviluppo a basso contenuto di carbonio per l'industria del cavo PVC, che dovrebbe diventare un motore chiave per promuovere l'innovazione tecnologica nel settore.
