Yongte'sLinea di produzione del profilo di piastre in legnoCompleta Servo Aggiornamento, offrendo prestazioni migliorate e costi gestibili.
Yongte Plastic Machinery ha recentemente completato un aggiornamento di potenza di base per l'intera linea di linee di produzione di profili in plastica in legno, adottando completamente sistemi servi ad alte prestazioni (servo motori + controller). Fondamentalmente, questo importante aggiornamento tecnologico non ha comportato un aumento significativo dei prezzi, fornendo ai produttori di plastica a legna una soluzione di produzione più conveniente, ingegnerizzata di precisione ed efficiente dal punto di vista energetico.
I requisiti rigorosi per il controllo delle attrezzature inProduzione del profilo di piastre in legnosono un punto dolente comune nel settore. Le linee di produzione tradizionali si basano su motori convenzionali (controllo a circuito aperto), che sono soggetti a accelerare l'instabilità quando si tratta di fluttuazioni della densità delle materie prime e della resistenza allo stampo. Ciò porta direttamente a deviazioni dimensionali del prodotto e difetti superficiali, aumentando i tassi difettosi e erodi di profitti. L'aggiornamento di Yongte affronta direttamente questo collo di bottiglia di efficienza.
Le funzionalità di controllo del servo sistema sono fondamentali per l'aggiornamento. Gli encoder ad alta precisione monitorano lo stato del motore in tempo reale e abbinati a un controller con risposta a livello di millisecondi, il sistema può correggere immediatamente le deviazioni di velocità. Ciò garantisce una stabilità senza precedenti della vite dell'estrUder, migliorando significativamente l'accuratezza del taglio del profilo. Un caso di studio del mondo reale mostra che dopo aver aggiornato il suo sistema di profili a parete sottile, un cliente ha registrato una significativa riduzione dei tassi di rottami a causa di problemi dimensionali, ridotto rifiuti di materie prime e un aumento diretto della redditività.
Il vantaggio di risposta rapida del servo motore è particolarmente evidente nell'affrontare i disturbi dinamici nella produzione, come la miscelazione di materie prime irregolari che causano fluttuazioni nella tensione di trazione e impurità che formano "punti duri" localizzati. L'estrusore può regolare istantaneamente l'uscita della coppia per garantire una sezione trasversale del profilo uniforme, mentre l'estrattore stabilizza rapidamente la tensione per mantenere la rettilineità del profilo. Un produttore di profili di pavimentazione ha confermato che i tempi di inattività non pianificati causati da tali problemi sono stati significativamente ridotti, aumentando significativamente il tempo di attività delle attrezzature e l'utilizzo della capacità e garantendo la consegna degli ordini.
Di fronte alla domanda di produzione ad alto volume e a basso volume, la vasta gamma di velocità del servo sistema risolve la sfida di efficienti modifiche alla produzione. Il direttore tecnico ha affermato che la commutazione delle specifiche del prodotto (ad esempio, dalle strette strisce decorative a ampi pannelli a parete) è possibile ottenere regolando i parametri attraverso l'interfaccia senza sostituzione hardware, ottenendo una transizione regolare dalla "precisione a bassa velocità a efficienza ad alta velocità". Ciò riduce il tempo di messa in servizio di circa il 40%, migliorando significativamente la flessibilità di produzione.
Anche i risparmi energetici sono significativi. La tecnologia di controllo vettoriale del servo corrisponde con precisione all'uscita energetica al carico, mantenendo un'alta efficienza anche sotto carichi leggeri. I test mostrano che rispetto ai motori convenzionali, il consumo di energia è ridotto del 15%-30%. In combinazione con il risparmio sui costi delle materie prime dalla tariffa difettosa ridotta, il periodo di rimborso per gli aggiornamenti delle attrezzature è significativamente ridotto.
Gli osservatori del settore sottolineano che gli aggiornamenti completi del sistema servo di Yongte a prezzi a prezzi accessibili non solo consolidano i suoi vantaggi tecnologici, ma riducono in modo significativo la barriera all'ingresso per le applicazioni di servo ad alte prestazioni nell'industria dei compositi di plastica in legno (WPC). Sullo sfondo di regolamenti ambientali sempre più rigorosi e delle crescenti richieste di mercato per la precisione, i sistemi di servo sono diventati una scelta essenziale per migliorare la qualità, aumentare l'efficienza e ridurre il consumo di energia dei profili WPC, offrendo una chiara opportunità per le aziende che cercano scoperte.
